Ф3．8m×l3m水泥磨新增辊压机提产改造及调试.pdf

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1、一36一渗C~hl[tlT20l2．No．53．8mxl3m水泥磨新增辊压机提产改造及调试周文良(四川嘉华企业(集团)股份有限公司，四川I乐山614003)中图分类号：TQ172．637文献标识码：B文章编号：1002—9877(2012)05—0036—04我公司于2009年建成投产1条2000t／d生产1．2存在的问题及原因分析线，同时配套1台中3．8m~13m和1台3．0m~llm闭1)出磨水泥温度高：出磨水泥温度时有超过路水泥粉磨系统。受我公司生产水泥品种较多及水泥120％的情况出现。特别是夏天，这种情况会更为突品种转换频繁的影响，两台水

2、泥磨的产量都较低。出，造成双滑履的温度超标而不得不停磨冷却。主要2010年1O月决定对3．8mxl3m水泥磨系统进行辊原因是由于人磨熟料温度通常都超过120％，而我公压机联合粉磨系统的提产改造。司的多数水泥品种只有熟料和石膏两种组分，实践证1原工艺系统状况及存在的问题明，当人磨物料的平均温度超过100~C时，将会造成水1．1基本情况泥磨产量低并对最终的出厂水泥性能造成潜在影响。原水泥磨粉磨系统主机设备性能指标见表1，水2)入磨物料粒度不稳：投产初期熟料冷却效果较泥磨生产数据见表2，粉磨系统工艺流程见图l。差，导致熟料破碎机的筛条经常变形而使出机熟

3、料粒表1原系统主机设备性能指标度波动较大。人磨熟料粒度最大达到110mm。名称规格型号主要参数3)选粉机效率低：由于建设初期没有配置辊压水泥磨3．8m~l3m65t／h(．&磨粒度：~<25mm，机，只是为其预留了位置，出磨提升机和选粉机等设成品比表面积：340m2／kg)备都按配置辊压机进行要求的，因此，选粉机的选型出磨提升机NSE4o0-30．73输送能力：360t／h偏大。通过多次实际测算，选粉效率在58％-60％之磨尾袋除尘器LQM96处理风量：44600m3／h；—9人口含尘浓度间。：<200g／m(标态)由于上述原因，2009年7月至

4、2010年6月，水磨尾排风机SL5—48№l2．5D风量：53000m3／h；风压：4500Pa泥粉磨系统吨水泥电耗平均达到60．04kWh／t，进行节选粉机用处理风量：180000m3／h；袋除尘器LQM128—2~11入I=1含尘浓度：<1000g／m(标态)能提产改造很有必要。选粉机用排风机SL5—48№21．5D风量：210000m3／h；风压：5800Pa2改造措施2．1改造的目标表2改造前水泥磨的生产数据本次改造采用节能效果较好的辊压机联合粉磨比表面积80lxm产量／(t／h)系统。该系统平均产量可在原来基础上提高8O％以水泥品种／(

5、m2／kg)筛余，％2009年下半年2010年上半年平均平均上，平均电耗在原来基础上下降25％以上，同时降低出低热P·LH42．5330-3501．2～1．65254磨水泥温度，改善水泥储存条件。普硅P·042．5R360-3801．O～1．659602．2改造的主要内容高抗42．5R≥350≤253532．2．1改为辊压机联合粉磨系统后新增内容1)由于我公司是在线改造，为不影响生产，将原人磨皮带机缩短，在其垂直方向上新安装l条TD75型B800~8m短皮带机，通过此短皮带再将物料送入提升机。原设计通过缩短库底配料皮带机长度直接人提升机方案因要影

6、响现有生产而不得不放弃。2)由于我公司生产的除普通水泥之外的水泥品种中只有熟料和石膏两种组分，不含石灰石、粉煤灰及矿渣组分，所以每次通过辊压机的细粉量会较少，图1原粉磨系统工艺流程示意2012．NO．5周文良：3．8mxl3m水泥磨新增辊压机提产改造及调试一37一循环负荷会较大。因此将最初设计的ZYL800提升机开度为30％。采用联合粉磨系统后，由于物料颗粒变改为ZYL1000x43．5m高速中央链提升机，同时为以小，同等条件下物料在磨内的流速比原来要快，相应后可能的提产留有余地。的磨内通风量需适当减小，对该风机进行变频改造很3)安装V型选粉机、

7、入V型选粉机的皮带机有必要。(TD75型B1200~7．4m)、金属探测仪和中3m稳流称3)原系统生产各个水泥品种时曾分别对此除尘重仓。器收下来的灰做过测定，无论是筛余还是比表面积都4)由于该项目是后期建设，辊压机基础下面正好已经达到该品种成品水泥的要求，没有必要再入选粉有电缆沟经过。现场决定将原来的辊压机基础由整块机进行分选。改为联合粉磨系统后磨内通风量比原来基础变更为“门”形基础，下部加宽加厚，整个基础的系统要小一些，因此收下来的灰筛余和比表面积肯“骑”在电缆沟上。定会达到同品种成品水泥的要求。为避免增加选粉机5)安装循环风机。负荷、避免成品

8、过度粉磨、提高水泥磨的产量，磨尾除6)新增1台脉冲喷吹袋除尘器。尘器收下来的灰不再入选粉机进行分选。改造后联合粉磨系统的工艺流程见图2。