无砟轨道板技术规程.doc

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1、武钢型整体无祚轨道板生产操作流稈一模具粉刷脱模剂，涂刷一次3-5次,使模板外观平整光滑，有效解决气泡问题，达到清水混凝土外观.1、无锈：需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆，除锈时结合工地实际情况一般采用角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原则上只需要处理一遍，锈蚀严重的可适当增加处理次数，但注意不要将表面处理的过于光滑，这样会影响模板漆周转次数；2、无油：需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油溃，除油可采用我们的配套产品除油剂，也可采用去污力比较强的洗洁精，清洗的工具采用硬质的地板刷，分小地板刷和横式的地板刷；3、清洁：涂刷模板漆前需要保持模板的清洁，表面的一些浮尘可

2、采用干海棉擦干净即可，然示用棉布醮天那水（香花水）或松节水擦拭模板表面，并用干布擦干即可，上漆时工人需要带脚套，以免沾污模板，影响效果；4、干燥：涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度；5、有一定的粗糙度：涂刷模板漆最理想的条件是表面有一定均匀的粗糙度，这样可以增加模板漆的周转次数，实践证明表面的粗糙度是影响模板漆周转次数非常重要的一个指标，如果模板表面过于光滑会严重影响模板漆的附着力，并进而相对容易脱落，如果有条件进行喷砂的话，可采用细砂喷出15-25微米的粗糙度。如是新模板表面比较光滑，可采用角磨机

3、配砂轮片倾斜旋转逝圈，以使有一些粗糙度，实践证明处理示模板漆的周转次数大大得到提高。也可采用盐酸进行酸蚀，以形成均匀的粗糙度，以大大提高附着力，近而提高模板漆的周转次数。模板漆施工时的注意事项：基底处理达到要求后，即可以进行模板漆的涂刷了，涂刷时需注意以下要点：1、天气情况：涂刷模板漆需要注意未来半天内的天气情况，如果有雨水、结露、结霜等情况，切忌不能涂刷模板漆，否则模板漆在未成膜被雨淋的话，需要重新去除；在15度情况下，模板漆半小时内即可表干，表干后可做采用适当的遮盖，以免被南淋，24小时实干后即可进行模板的巾装及浇筑混凝土；2、模板漆涂刷的注意事项：涂刷T具可采用棕毛刷、滚筒

4、及喷涂，我们推荐采用羊毛刷；涂刷时需要勤拉勤收，确保涂刷均匀一致；如川滚筒，需采用抗溶剂的短毛滚筒，摊料时采用“W”形,然后竖向横向摊均,最后朝着一个方向收即可；如用喷涂,建议采用无气喷涂;涂刷模板漆时注意不要流挂、漏刷；二•钢筋骨架要求进行钢筋切断，钢筋弯曲加工，钢筋组装，钢筋网片采用低碳钢热轧钢笼,弯起钢筋采用热轧带肋钢筋，桁架頁钢筋采用冷轧带肋钢筋•桁架波形钢筋采用冷轧光圆钢筋，桁架钢筋采用机械化电阻点焊法，焊点的极限剪切力不能小于8KN焊点.桁架钢筋采用全白动桁架成型机进行送料，调直，切断，弯曲，焊接一次成型.钢筋的绑扎、绝缘及综合接地在轨道粗调Z后，布置横向钢筋，并使用

5、绝缘卡按设计要求绑扎上、下层钢筋，安装接地钢筋。纵向接地钢筋与横向接地钢筋及双块式轨枕块桁架筋间均采用绝缘卡绝缘。横向接地钢筋与其•余纵向结构钢筋采用绝缘卡绝缘。将接地端子焊接到纵向钢筋上。利用道床板内两根纵向结构钢筋和一根横向接地钢筋作为综合接地钢筋，综合接地钢筋交叉处采用搭接焊工艺，川e16的“l”形钢筋进行焊接。焊缝长度:单面焊焊接长度不小于200mm；双面焊焊接长度不小于100mm；焊接厚度不小于4mmo预埋套管应使用符合设计要求的册料套管，产品进场时应按批量抽检，丝扣是否完好，有无裂痕缺陷•预埋绝缘套管位置在0.5mm,轨道板储存时，用胶布或舉料塞对预埋件孔进行封堵，防

6、止混凝土或杂物进入，预埋位置及垂有歪斜偏并为1mm,管内不允许有淤块。混凝土灌浆时应连续灌注，防止产生气泡，不得超灌和欠灌，并有保压措施，要防止轨道板浮动漂移三。无祚轨道内钢筋铺设工艺无祚轨道板的原材料主要为:水泥、砂、砂石、减水剂、水、钢筋网片、预应力钢丝、热缩管及其他预埋件,其屮钢筋网片与预应力钢丝在轨道板屮起着很重要的作用，1预应力筋1.1配筋层1（有径为5mm的预应力钢丝）6根直径为©5mm的预应力钢丝铺设于最下层，与轨道板呈横向布置并要按规定张拉受力。此层钢丝可保证留出下层钢筋网片对模板的间距，也即保证轨道板上面的混凝土保护层，并且给模具屮的无预应力配筋起定位支撑作用的

7、。的预应力钢丝采取人工安装，在将预应力筋放入定位槽口后，人T安装锚具，安装锚具后钢筋的外露最为2cm,然后将预威力筋固定在横梁上即可。1.2配筋层4（有径为©10mm的预应力钢丝）肓径为4）10mm的预应力钢丝铺设于下层钢筋网上面，共需60根，相对轨道板呈横向布置，并要按规定的预紧力进行张拉。轨道板钢筋骨架主要由上、下层钢筋网片纟fl成，分别在专用的胎具上编制成型，在编制过稈屮除了对钢筋间距进行检杳外，关键是做好钢筋间的绝缘处理，确保钢筋间的电阻值不小于1010Q。采用专用的绝缘