数控铣编程（PPT37页).ppt

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1、《数控机床及编程》第六章数控铣床编程6-1数控铣削编程基础数控铣削编程的工艺基础数控铣床的坐标轴及其正方向绝对坐标及增量尺寸编程6-2数控铣削编程指令介绍直线和圆弧插补指令插补平面选择指令自动返回参考点指令6-3刀具补偿及补偿指令刀具半径补偿刀具长度补偿6-4循环加工指令介绍数控铣削编程工艺基础铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削主要适合于平面类零件、直纹曲面类零件和立体曲面类零件的加工。1、工艺分析（1）熟悉零件在产品中的位置、作用、装配关系和工作条件，明确各项技术要求对零件装配质量和使用性

2、能的影响。（2）分析零件图的尺寸标注方法。（3）分析零件图的完整性和正确性。（4）分析零件的技术要求。2、数控机床工件装夹定位及夹具选用（1）机床夹具概述在机械制造中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品；可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。（2）夹具的组成数控铣削编程工艺基础夹具的组成定位装置：作用是使工件在夹具中占据正确的位置。夹紧装置

3、：作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。夹具体：将夹具上的所有组成部分，联接成为一个整体的基础件。其它装置或元件：包含对刀元件、导向元件、分度装置、连接元件等。（3）夹具的分类1）按适用机床分类车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具2）按用途分类通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具（4）组合夹具的选用优点：使用组合夹具可节省夹具的材料费、设计费、制造费，方便库存保管；另外，其组合时间短，能够缩短生产周期，反复拆装，不受零件尺寸改动限制，可以随时更换夹具定位易磨损件；缺点：组合夹具需要经常拆卸和组装；其结构与专用夹具相比显得

4、复杂、笨重；对于定型产品大批量生产时，组合夹具的生产效率不如专用夹具生产效率高。适用范围：a)组合夹具适用于新产品研制，单件、小批量生产，适用于产品品种多，生产周期短的产品结构。b)机床设备适用于钻床、加工中心、镗床、铣床、磨床，也可以组合成装配工装、检查的检具和焊接夹具。数控铣削编程工艺基础孔系组合夹具孔系组合夹具应用实例数控铣削编程工艺基础槽系组合夹具槽系组合夹具l一长方形基础板；2一方形支撑件；3一菱形定位盘；4一快换钻套；5一叉形压板；6一螺栓；7一手柄杆；8一分度合件槽系组合夹具应用实例数控铣削编程工艺基础（5）通用具夹的选用通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来

5、装夹不同工件的夹具。如三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生产。上一页下一页液压三爪卡盘：用于回转工件的自动装卡四爪单动卡盘：用于非回转体或偏心件的装卡平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面，活动侧用于夹紧。正弦平口钳，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度，可用于斜面零件的装夹数控铣削编程工艺基础（6）专用夹具专用夹具：指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的大批大量生产上一页下一页连杆加工专用夹具：该夹具靠工作台T形槽和夹具体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并用T形螺栓紧固。连杆加工专用铣槽夹具结构夹具l一

6、夹具体；2一压板；3、7一螺母；4、5一垫圈：6一螺栓；8一弹簧；9一定位键；10一菱形销；11一圆柱销数控铣削编程工艺基础3、加工路线的确定（1）铣削轮廓表面在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削。对于二维轮廓加工，通常采用的加工路线为：从起刀点下刀到下刀点→沿切向切入工件→轮廓切削→刀具向上抬刀，退离工件→返回起刀点数控铣削编程工艺基础刀具的进、退刀方式入刀轨迹刀具轨迹工件刀具出刀(a)侧向进刀入刀轨迹刀具轨迹工件刀具出刀(b)圆弧进刀YG00G00G01XZX起始高度安全高度刀具下刀方式切削底部距离应大于刀具半径数控铣削编程工艺基础（2）顺铣和逆铣对加工影响在铣削加工中，采

7、用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的重要因素之一。逆铣时切削力F的水平分力Fx的方向与进给运动Vf方向相反，顺铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf的方向相同。为了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料，尽量采用顺铣加工。但如果零件毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮硬而且余量一般较大，这时采用逆铣较为合理。通常，由于数控机床传动采用滚珠丝杠结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优于逆铣。顺铣