数控加工程序编制基础00.ppt

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1、概述数控编程中的常用指令数控编程中的工艺处理数控编程中的数学处理主要内容第5章数控加工程序编制基础CNC概念：从分析零件图纸开始，经过工艺分析、数学处理到获得数控机床所需的数控加工程序的全过程叫做数控编程。第5章数控加工程序编制基础CNC5.1概述数控编程步骤计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改数控系统第5章数控加工程序编制基础CNC5.1概述编程方法：手工编程和自动编程自动编程：形状复杂的零件；虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数千个孔的零件）；虽不复杂但计算工作量大的零件（如非圆曲线的计算）等。

2、手工编程：几何形状不太复杂的零件；第5章数控加工程序编制基础CNC5.1概述据国外统计：用手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比，平均约为30：1；数控机床不能开动的原因中，有20-30%是由于加工程序不能及时编制出造成的。编程自动化是当今的趋势！第5章数控加工程序编制基础CNC5.1概述坐标轴的命名及方向标准规定，在加工过程中无论是刀具移动，工件静止，还是工件移动，刀具静止，一般都假定工件相对静止不动，而刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向。第5章数控加工程序编制基础CNC5.1概述X、Y、ZU、

3、V、WP、Q、RA、B、CD、E第5章数控加工程序编制基础CNC5.1概述Z坐标方位标准规定：Z坐标∥主轴轴线的进给轴。若没有主轴(牛头刨床)或者有多个主轴，则选择垂直于工件装夹面的方向为Z坐标。若主轴能摆动：在摆动的范围内只与标准坐标系中的某一坐标平行时，则这个坐标便是Z坐标；若在摆动的范围内与多个坐标平行，则取垂直于工件装夹面的方向为Z坐标。Z坐标正方向的规定：刀具远离工件的方向。第5章数控加工程序编制基础CNC5.1概述数控机床坐标轴的确定方法：X坐标在刀具旋转的机床上（铣床、钻床、镗床等）。Z轴水平（卧式），则从刀具(主轴)向

4、工件看时，X坐标的正方向指向右边。Z轴垂直（立式）：单立柱机床，从刀具向立柱看时，X的正方向指向右边；双立柱机床(龙门机床)，从刀具向左立柱看时，X轴的正方向指向右边。在工件旋转的机床上（车床、磨床等），X轴的运动方向是工件的径向并平行于横向拖板，且刀具离开工件旋转中心的方向是X轴的正方向。第5章数控加工程序编制基础CNC5.1概述Y轴的确定X、Z轴的正方向确定后，Y轴可按右手笛卡尔坐标系来判定。第5章数控加工程序编制基础CNC5.1概述第5章数控加工程序编制基础CNC5.1概述坐标轴分析实例：第5章数控加工程序编制基础CNC5.1概

5、述坐标数：是指有几个运动采用了数字控制（采用数字控制的运动方向的个数）联动数：数控系统能同时控制的坐标数（2坐标加工~5坐标加工）第5章数控加工程序编制基础CNC5.1概述机床坐标系与机床原点机床坐标系是机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件的位置（如换刀点、参考点）以及运动范围（如行程范围、保护区）等。机床原点：机床坐标系的零点,在机床调试完成后便确定了，是机床上固有的点。机床原点的建立：用回零（参考点）方式建立。机床原点建立过程实质上是机床坐标系建立过程第5章数控加工程序编制基础CNC5.1概述机床坐标

6、系以机床原点为坐标系原点的坐标系，是机床固有的坐标系，它具有唯一性。机床坐标系是数控机床中所建立的工件坐标系的参考坐标系。注意：机床坐标系一般不作为编程坐标系，仅作为工件坐标系的参考坐标系。第5章数控加工程序编制基础CNC5.1概述工件坐标系与工件原点1)由编程人员确定,用于编程;2)工件坐标系的原点称为工件原点或工件零点，可用程序指令来设置和改变;3)根据编程需要，在一个加工程序中可一次或多次设定或改变工件原点。第5章数控加工程序编制基础CNC5.1概述主要内容工件原点偏置：工件随夹具在机床上安装后，工件原点与机床原点间的距离。第5

7、章数控加工程序编制基础CNC5.1概述加工程序结构与格式一个完整的加工程序由若干程序段组成，程序的开头是程序名，结束时写有程序结束指令。例如：O0001；程序名N10G92X0Y0Z200.0；N20G90G00X50.0Y60.0S300M03；N30G01X10.0Y50.0F150；……N110M30（M02)；程序结束指令程序段第5章数控加工程序编制基础CNC5.1概述字地址程序段的一般格式为：N_G_X_Y_Z_…F_S_T_M_；其中N——程序段号字；G——准备功能字；X、Y、Z——坐标功能字；F——进给功能字；S——主轴

8、转速功能字；T——刀具功能字；M——辅助功能字。第5章数控加工程序编制基础CNC5.1概述常用地址码及其含义机能地址码说明程序段号N程序段顺序编号地址坐标字X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R；A，B，C，D，E；R；I，