钢结构加工方案.doc

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1、钢结枸加工方空分压缩厂房工程2012年6月3可一、概况1、本丁•程为空分压缩厂房，结构形式为钢排架结构。2、本T程基础形式为独立基础。基础具体设计见基础图二、有关规范、规程《高层建筑钢结构设计与施丁•规程》JGJ99-98《钢结构丁程施丁质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002三、材料用于本工程的材料均应满足国家现行标准规定的耍求，未经检验或经检验后认定为不合格的材料或产品不能用于本T程。（一）混凝土：1、基础垫层：C152、基础：C303、柱、梁：C304、水池：C30；抗渗混凝土等级：S85、钢筋混凝土设备基础：C30素混凝土设备基础：C30注：

2、结构混凝土耐久性的基本要求丿应满足《混凝土结构设计规范》P14页表3.4.2的要求（-）钢筋：1、HPB235级钢筋（巾）：fy=fyF=210N/nun22、I1PB335级钢筋（巾）:fy=fyf=300N/mm2（三）水泥：均采用普通硅酸盐水泥（32.5、42.5及52.5级）42.5.52.5级用丁•承重结构、重大的设备基础以及建构筑物基础至室外地坪以上1.2米以下（且不小于室内地坪以上0.3、1・0米）墙体；32.5用于砌筑砂浆和基础垫层。（四）焊条：E43XX型：用于HP235级钢筋Z间的焊接；用丁Q235GGNQ235型钢及Q235与Q345型钢Z间的

3、焊接;E50XX型：用于HRB335级与QRB335级钢筋Z间的焊接用于Q345与Q345型钢Z间的焊接（五）填充墙：墙体防潮层以下采用MulO的烧结普通砖，容重W18kN/n?M7・5水泥砂浆砌筑，墙体厚度370mm,防潮层以上墙体见建筑图。（六）标准构件：采用标准图的构件，其材料及有关要求按标准图执行。!1!施工准备1、必须持证上岗，并在其考试合格项冃及认可的范囤内施焊2、高强螺栓孔钻孔3、M车梁上翼板与制动板连接的高强螺栓孔采用数控钻孔。4、零件板群孔高强螺栓孔采用套模钻孔。5、出车梁支座加劲板下端应刨平顶紧，保证支座加劲板与腹板的垂直度和支座下端刨平的水平度，吊车梁横向加劲板上端与上翼

4、板刨平顶紧。五、施工中的一般规定1、本工程分段位置，应根拥施T时的实际制作能力，运输状况，吊装方案而定，一般不超过12m,二至三层一段，距楼而1.3m为宜，柱分段及柱的T地拼接耍求见详图。2、梁与柱刚性连接时，柱在梁翼上下齐600的节点范围内，焊接丁字形柱的翼缘与腹板、箱形柱壁板件间的连接焊缝，应采用坡I【全熔透焊缝。英他部位可采用部分熔透的V形焊缝或U形焊缝。3、柱拼搂接头上下各100mm范围内，工字形截面柱翼缘与腹板间及箱形截面柱角部壁板间的焊缝，应采用全熔透焊缝。4、上翼缘和腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm,腹板拼缝与上下翼缘至少相距2

5、00mm□5、贴角焊缝的焊缝厚度除图中注明者外，不小T6mm,长度均为满焊。六、除锈喷丸、涂装、防火6.1钢材（包括加丁后的成品、半成品等制品）的表而预处理应按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈等级。6.2加工后的构件和制品，应在验收合格后，方可进行表面预处理。6.3除锈前应清除钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮和锈，以及涂层等物。6.4钢材表而应无可见的油脂和油污。6.5除锈时应在固定的厂房内或有妥善措施的场地，防止粉尘飞扬。6.6喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。6.7喷射用的磨料，应符合下列要求：（1）磨料应是比重大、韧性强、有

6、一定粒度要求的粒状物；（2）在使用过程中，应不易碎裂，并散释出的粉尘量少；（3）喷射后，残余磨料不宜残留在钢材的表面上；（4）各种磨料表面不得有油污，含水率不得大Tl%o6.8喷射除锈合格后的钢材，必须在表面返锈前涂完底漆。在厂房内存放时，应在4~6小时内涂完底漆；在露天存放时，应在当班涂完底漆。如在涂漆前已返锈，则需重新除锈。6.9喷射除锈后，应用毛刷等T•具清扫，或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表而上的锈尘残留磨料后，方可涂底漆。6.10喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应不大于40unT60um或涂层总厚度的1/3~1/2。6.11涂漆前应检查钢材表面是否达到了设计规定的除锈等级标准，达标后

7、方可进行涂漆,如有返锈应重新除锈，并在规定的时间内涂完底漆。6.12涂装施丁环境的气候条件应符合下列耍求：（1）施工环境湿度：空气相对湿度应小T85%,或者钢材表面温度高于露点温度3°C以上方可施工。（2）在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止在户外施工。6.13施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计的规定相符，产品出厂H期，是否超过贮存期，与规定不符或超过贮存期，不得使用。6.1