钢结构工程加工方案

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1、英科（淄博）有限公司手套厂1﹟车间钢结构工程加工方案钢结构加工方案一、工程概况及说明本工程为英科（淄博）有限公司手套厂1＃车间钢结构工程，地处淄博市临淄区齐鲁化学工业园青田路以西，北临309国道，建筑面积12836.4m2，单层门式钢架轻型钢结构厂房，低跨女儿墙顶标高为6.3m，高跨女儿墙顶标高为9.3m。经过对结构形式、质量、安全、成本、环境和工程进度的细致对比及综合分析，本工程所有主体及支撑系统构件均在钢构车间内加工完成，并进行整体平面预拼装，判定合格后出厂，施工现场只进行构件组装。本方案不包括结构主体及支撑系统、维护系统的安装、吊装等内容，前述方案待本加工方案确定后另行编制。本方案

2、应与技术部绘制的细化设计图纸配套使用。构件参数见附件一二、编制依据1、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:20022、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20024、设计图纸及施工合同；5、本公司的生产经营能力，劳动力、原材料和半成品等资源的来源和供应，现有机械设备的加工能力；6、本公司同类工程的技术总结。三、构件加工前的准备1、设计图纸已经过图纸会审，所有相关问题已得到解决，并经设计单位、监理单位、建设单位认可，图纸会审记录表已签字/盖章。2、本工程各阶段及总进度计划已编制完成，并下发各职能部门。3、图纸细化设计

3、已绘制完成并编制构件参数表及工序技术交底。第２７页英科（淄博）有限公司手套厂1﹟车间钢结构工程加工方案4、本工程所需主材及辅材已采购完成，并经监理单位认可，可投入使用。四、材料采购及材料管理1、材料采购1.1本工程钢梁、钢柱、吊车梁所用钢材材质为Q345B，支撑系统及檩条、柱脚锚栓为Q235B。1.2材料入库前应由质量管理部门组织对原材料进行检验和试验。1.3所有进厂材料均应具有生产厂家的质量证明文件。1.4对检验不合格的材料由采购部门依据相关工作程序处理。2、材料管理2.1选取合适的场地或仓库储存本工程材料，按品种、规格集中摆放，并加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定

4、期检查质量状况以防损坏。2.2材料的使用严格按排版图和放样资料进行领取和加工，实行专料专用，严禁私自代用。2.3焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前应按出厂说明书上的规定进行烘焙和烘干。2.4剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同材质、品种、规格回收入库。五、钢构件加工1、钢零件加工及制孔1.1矩形节点板剪切、切割必须保证角度及边长，并校正平整去除飞边毛刺，将基准边作出标记并对板件进行标识。1.2异形节点板剪切、切割应用薄铁皮制作1：1样板，按样板划线加工，将基准边作出标记并对板件进行标识。1.3第２７页英科（淄博）有限公司手套厂1﹟车

5、间钢结构工程加工方案节点板制孔可采用钻模套钻。其模板必须依据细化设计图纸正确确定基准边，以基准边为起始点进行划线，并打上样冲孔，采用φ3~5mm的钻头加工引孔，然后使用与图纸标注螺栓孔直径相匹配的钻头进行扩孔，经检测合格后，将此板作为模板进行套钻。1.4采用钻模套钻时同一模板使用次数不宜超过3次。1.5当节点板的螺栓孔数量较多时，应使用数控钻床加工。1.6腹板、翼板的放样、号料应根据工艺要求预留制作组装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。1.7放样和样板制作允许偏差如下表所示：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差±0.5宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板

6、的角度±20′1.8零件号料的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±2.0孔距±0.51.9所有零件加工后制孔前均应用油压机进行校正并使其平直；腹板、翼板应使用平板机校正并使其平直。1.10零件加工要求采用机械剪切或自动切割机切割。当采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为1～2mm时可用磨光机修磨平整，当缺棱或沟槽超过2.0mm时，应用Φ3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械剪切时其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。气割和机械剪切的允许偏差如下表：第２

7、７页英科（淄博）有限公司手套厂1﹟车间钢结构工程加工方案气割的允许偏差：项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±2.0切割面平面度0.05δ且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差：项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±2.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02、焊接H（十字、T型）型钢组立、焊接及校正2.1焊接H（十字、T型）型钢腹板、翼板放样、号料时应预留切割、焊接收缩及铣平加工余量。上下翼板及腹板长度加30mm、