耐高温复合材料论文含端乙焕基硅-氮树脂及其复合材料的研究.doc

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时间:2020-04-02

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1、till耐高温复合材料论文:含端乙焕基硅/氮树脂及其复合材料的研【屮文摘要】随着航空航天领域的发展,对耐高温复合材料提出了更高的要求,硅/氮树脂作为性能优异的耐高温复合材料基体树脂,越来越受到科研工作者的重视,这种树脂可用作制备陶瓷前驱体、陶瓷纤维、橡胶添加剂等。本课题将乙烘基引入硅氮烷分子结构中,合成了一系列含乙烘基硅氮烷,使其既具有良好的耐热性,又具备较好的复合材料成型工艺性能。本文通过三氯硅烷、四氯硅烷与3-乙烘基苯胺反应,制备了三种含端乙烘基硅氮烷单体:甲基-三(3-乙烘苯胺)基硅烷(MTEAS)、苯基-三(3-

2、乙快苯胺)基硅烷(PTEAS)和四(3-乙怏苯胺)基硅烷(TEAS);并通过质谱、红外光谱、核磁共振氢谱、核磁共振碳谱等对其结构进行了表征,同时研究了其固化反应动力学,并对其固化物的耐热性进行了研究。结果表明:在氮气氛围中,MTEAS的Td5为510°C,900°C下的质量保留率为75.6%;PTEAS的Td5为540°C,900°C下的质量保留率为79.6%;TEAS的Td5为607°C,900°C下的质量保留率为85.9%o通过双(N—

3、uj乙烘基苯基邻苯二甲酰亚胺)M(DAIE)对其进行改性,制得复合材料基体树脂。

4、用TEAS-DAIE与玻璃纤维复合制得复合材料,并研究了该复合材料的耐热性、力学性能、介电性能、吸水性、断面形貌等。研究结果表明:复合材料常温下的弯曲强度为385.7MPa,240°C下的弯曲强度达到373.IMPa,保留率为96.7%,复合材料的玻璃化转变温度362.5°C,常温下材料在水中浸泡96小时,其吸水率为1.06%,介电常数仁)为3.95,介电损耗角正切值(tan6)为5.73X10-3。【英文摘要】Withthedevelopmentofaviationtechnology,betterheat-resis

5、tantresinsarerequired・Asakindofoutstandingheat-resistantmaterial,silazaneisbeingfocusedonmoreandmorebythescientists,whichcanbeusedtogetprecursorofceramic,ceramicfiber,additiveofrubber,etc・Inthissubjectacetenylwasintroducedintosilazanetosynthesizeaseriesofacetenyl

6、-silazanewithbetterheatresistanceandprocessabi1ity,whichprovidedconvenienceasthematrixresinofheat-resistantcomposites・Inthispaper,threetypesofsi1azanemonomerscontainingterminalalkynylgroups:methyl-tri(3-ethylphenyl-amino)silanes(MTEAS),phenyl-tri(3~ethy1phenyl-am

7、ino)silanes(卩TEAS)andtetra~tri(3-ethylpheny]-amino)si1anes(TEAS),whosestructureswerelatercharacterizedusingMS、FTIR>1H-NMRand13C—NMRspectroscopy,weresynthesizedfromthereactionoftrichlorosilaneandtetrachlorosilanewith3-ethynylaniline.Thecuringreactiondynamicsofthes

8、ilazaneswerealsostudied.TheTGAresultsshowthat,intheatmosphereofnitrogen,Td5forMTEAS,PTEASandTEASwere510°C,540°Cand607°Crespectivelyandthemassreservedrateforthethreesilazanesat900°Cwere75.6%,79.6%and85.9%respectively.Di[(N-m-acetenylphenyl)phthalimide]ether(DATE)w

9、asusedtomodifytetra(3-ethylphenyl-amino)-silanes(TEAS)andobtaintheresin(TEAS-DAIE)asthematrixresinofcomposite・Theheatresistance,mechanicalstrength,dielectricpr

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