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1、主体模板技术交底一、设计要求本工程框架-剪力墙结构，现浇钢筋混凝土楼盖。一层层高4.8m,二、七、十七层层高4.2m,三、二十三层层高4.5m,—十四层层高4.55m,其余层层高均为3.9mo主体剪力墙厚为350,一到四层框柱及端柱截面为1000*1000,五到九层框柱及端柱截面为900*900,十到十六层框柱及端柱截面为800*800,十七到二十四层框柱及端柱截面为700*700。主体主梁截面大部分为：400*800.400*700,次梁截面大部分为：250*550。一层结构板厚度为200,二到二十四层结构板厚基
2、本为120,屋面板厚为130。二、材料要求1、梁、板、四层以下柱、二层以上核心筒、剪力墙：面板采用14mm镜面木胶合面板，60x80木方（内楞）现场拼制，60x80木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用4）48x3.0钢管。2、五层以上柱、一层核心筒：可调式组合钢大柱模和钢大墙模。三、操作要求1、剪力墙木模板施工（1）施工流程放线-墙、附墙柱钢筋绑扎一钢筋隐蔽-吊装一侧模板-穿套管、螺杆、固定一吊装另一侧模板一模板紧固校正一模板验收一浇観f
3、拆模养护腔T模板修复、保养（2）施工方法墙模板采用14mm厚竹胶合板，内楞（竖向背楞）用60x80木方，外楞（横向背楞）为2048钢管，用①12对拉螺杆加固，间距500,其中木榜中心间距250mm。安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背楞上，调整两侧的平直，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑调整模板垂直，合格后与墙、柱、梁板模板连接。外墙模板的空间固定采用撑拉相结合的方法固定，即钢管支撑作为压杆，花篮螺杆作拉杆
4、，压杆与拉杆的间距约为1.8m,外墙外面采用双排钢管架，外墙模采用钢管直接支撑在坑壁上加固，内墙模依托钢管满堂架支撑体系在墙两侧上口、中部、下部用钢管配合可调丝杠用斜向对顶的方法固定，以保证模板的加固体系稳定可靠。2、核心筒钢大模板施工核心筒模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用60X6扁钢制作，间距400---,500mm,以使面板能双向受力。横肋采用［8槽钢制作，间距300mm-350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用］［10号槽钢成对放置，
5、两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距lm左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由1・5ni至5m不等，为保证其通用性，尽量以300mm为模数。大模板重量约为100kg/m2o全钢大模板外模本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。核心筒内壁板底设腰带板，用钢管和可调丝杠形成内撑来保证模板的水平度和垂直度。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板
6、向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装,严格避免未清理的模板上墙。3、柱木模板施工(1)施工工艺放线f绑扎柱筋f安装柱模板f柱箍加固f调整垂直度f复核模板上口尺寸T预检。(2)施工方法在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。柱钢筋绑扎验收,将柱头施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。柱模板按照设计尺寸采用14mm厚多层镜面板和60mmx80mm方木形成框式企口模板
7、，竖向加固木方背楞间距为250mm,加固柱箍采用间距600mm的①48x3.0mm短钢管，离地200mm安装第一道柱箍。柱截面大于700mm时,在柱截面中心按柱箍间距设置①12钢对拉螺栓。框架柱模板支撑依托满堂架在柱四侧上口、中部、下部用钢管配合可调丝杠调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。框架柱一次支设到梁底，柱边角处采用双面胶条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。4、柱钢模板施工本工程柱截面分阶段变化，因此标准层柱模板使用可调式的全钢大模板，由四个单片模板组成，
8、相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好4'20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30~40cm,调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整
