技术交底(主体模板)

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1、技术交底工程名称建设单位工程编号施工单位交底部位交底日期交底人签字接受人签字交底内容：模板工程是保证混凝土施工质量、加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。一、模板选用１、柱模：柱模采用组合钢模散拼散拆。柱箍采用钢管架，箍间距0.5—0.8m，因柱子浇筑速度较快，则柱模承受较大侧压力而易变形，为此，柱下部可以根据实际情况增设钢筋对拉杆或拉片。２、梁模：梁模采用组合钢模板及木模散拼散拆，板模采用10mm厚竹胶板下垫55×100

2、背枋间距150mm，或满铺55×100木板。弧形梁底板采用定型木模，侧面板为18mm厚覆膜层板。板下钢管立杆间距800-1200，梁下立杆间距700mm，承重架纵横水平杆间距900mm。为防止梁模变形，对高度800梁侧分设置扁铁拉片，水平间距750mm，沿梁高每500设置一道。3、楼梯模板：底模和侧模采用18mm厚覆膜层板，楼梯踏步模板采用定尺δ=50mm木模。4、楼板选用18mm厚覆膜层板龙骨采用50×100木方平辅，其间距为300mm。二、模板的制作模板的制作设专人负责放样及设计加工，模板的制作按墙、柱尺

3、寸制作，并考虑墙、柱施工中易出现的下部“穿裙子”，上部“缩颈”的通病现象。柱、梁关模实现外拉内撑合理受力效果，应特别注意模板接缝宽度控制，平整度、刚度、稳定性等控制。模板工程是结构施工的龙头工序。施工时有以下几方面具体要求：１、模板板面平整度允许偏差为3mm。２、模板高度允许偏差为＋３、－５mm；宽度０、－１mm。３、对角线长允许偏差±5mm。４、模板翘曲允许偏差为1/1000对角线长度。５、孔眼位置中心偏差2mm。６、内外角应保证垂直平整，无弯曲。模板制作完成后，经专人检查验收合格，方准现场使用。三、模板的

4、安装（一）梁模板的安装1、梁模板的安装顺序安装施工流程：先支主模架梁，再次框架梁、最后支连系梁。本表一式三份：归档、分管工长、班组各一份技术交底安装施工顺序：支梁底模→梁侧模。2、梁模板的安装方法先支梁底模，标高同柱模上口平，再根据50cm水平线校核一次，再根据楼层面上已弹设梁的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管，其梁高超过700mm，应加设高φ12对拉螺栓，梁倒模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱

5、、墙和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照《砼结构施工及验收规范要求》，梁跨度不小于4000mm时，应按全跨度1/1000~3/1000起拱。（二）现浇楼板模板的安装方法。1、材料选用：φ48钢管，5×100木方，18厚酚醛复膜层板，塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木方高度差＞2mm，层板厚薄均匀方正。2、具体操作方法；班组熟悉图纸，按模板工长下达的顶板拼模图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对应安装。支架按常规做法，标高由模板工长控制，质安工长复核。找平杆严格按标高布线检查后，上侧

6、铺5×100木方，上铺18mm厚层板。3、关键部分控制处理：标高控制：找平杆，木方都要拉通线检查，班组自检、模板工长复查，质安工长最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差＜3mm。4、接缝处理：层板选用方正，接缝宽度不大于2mm，先用腻子补缝，再用胶纸粘贴。5、拆模：所配小模放中间，横向边截成45°斜角，背面用沉头螺栓焊接拉钩拆模时先拆小模，再拆其余模板。模板拆除后，分编号堆码，清理、刷脱模剂，留待下次使用。四、模板的安装质量要求续表技术交底模板安装质量除应符合《钢筋砼工程施

7、工及验收规范》和《组合钢模技术规范》中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：（1）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。支撑楞木的间距按模板设计中规定的尺寸搭设。（2）预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。（3）梁高度大于或等于700mm时应加φ12@600对拉螺杆控制断面尺寸，梁板跨度大于或等于4m时，应按全跨度的1/1000~3/1000起拱。（4）在砼浇筑前，应检查承重架及回固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩

8、控制在50N·m。（5）模板安装必须符合规范GB50204-92中第239条现浇结构模板安装允许偏差的规定。项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸柱、梁、墙+4-5层高垂直层高小于等于5m6相邻两板面高低差2（6）每次拆模后应分类堆码整齐，刷脱模剂参加人员续表