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时间:2017-12-08
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1、第19卷第6期宽厚板v01.19,No.62013年l2月WIDEANDHEAVYPLATEDeceⅡlber2013·37·Q345B中厚钢板表面裂纹原因分析孔明姣(河北钢铁集团唐钢中厚钢板有限公司)摘要通过板坯表面酸洗、钢板表面抛丸、氮氧分析、扫描电镜能谱仪和金相显微镜等手段,对唐钢所生产Q345B中厚钢板的表面裂纹处进行观察、检测,研究了热装板坯在轧制过程中产生表面裂纹的原因和机理。同时还进行了板坯热装、温装、冷装对比试验。结果表明,含铝低合金钢板由于板坯热装温度处于第三低温脆性区域,冷却过程中奥氏体向铁素体的转变不完全,A
2、1N在奥氏体晶界析出,削弱晶界能,体积膨胀加剧了晶界强度的减弱,在轧制时扩展形成表面裂纹。关键词热装表面裂纹晶界CauseAnalysisofSurfaceCrackonQ345BMediumandHeavyPlateKongMingjiao(HBISTangangMediumandHeavySteelPlateCo.Ltd)AbstractBymeansofslabsurfaceacidcorrosion,platesurfaceshotblasting,nitrogenandoxygendetermina-tion,scann
3、ingelectronmicroscopyspectrometerandmetallographicmicroscope,observationandtestingarecarriedouttothesurfacecracks0nQ345BsteelplateproducedbyTanggang,causesandmechanismofsurfacecracksformeddur-ingrollingofhotchargedslabarestudied,whilecomparisonsayemadeontheslabshotcha
4、rged,warmchargedandcoldcharged.TheresultsshowthatthesurfacecracksformedonlowalloyedplatewithA1contentarecausedbyin—completetransformationfromaustenitetoferriteduringcoolingduetovariousfactorssuchasslabhotchargingtempera—tureinthirdtemperatureregionofbrittleness,A1Npre
5、cipitatesataustenitegrainboundaryimpairingthegrainbounda-ryenergyandvolumeexpansionfu~herimpairingthegrainboundarystrength,whichdevelopintosurfacecracksduringrolling.KeywordsHotcharging,Surfacecrack,Grainboundary0前言了合理的改进措施,措施实施后不仅提高了产品质量,同时也稳定了生产工艺。板坯热装工艺在中厚钢板的生产中可以大
6、幅度降低板坯加热过程中的能源消耗和金属烧损,1生产概况简化生产流程,提高生产效率,并减少厂房板坯库1.1生产工艺流程存占用面积和劳动力投入,最终达到降低生产成Q345B中厚钢板的生产工艺流程:铁水一转本的目的。但在实际生产中,如果热装工艺控炉冶炼一LF炉精炼一板坯连铸一加热炉加热一制不当也会导致钢坯产生裂纹。轧制一AcC冷却。唐钢中厚板材公司生产低合金系列钢板的整保证转炉出钢后钢水中的S≤0.030%,P≤个表面曾经不均匀遍布微裂纹,使表面裂纹一度0.018%,LF精炼采取ca处理、加精炼渣、吹氩精成为中厚板产品的主要缺陷之一,严
7、重影响了产炼方式,连铸机半径为101TI,板坯断面尺寸为250品的一次合格率和合同执行。为此,公司相关技mlTlx2000mm,平均工作拉速为0.81m/rain,连术部门通过深入分析与研究缺陷产生机理,提出铸采用全程保护浇铸。第6期孔明姣:Q345B中厚钢板表面裂纹原因分析·39·8083●_匿65535I2o()1()()08o060040020000I2345678KeV图3裂纹形貌及能谱分析结果后冷装。入炉前测量所有试验坯料上表面中间位物弥散存在于奥氏体晶粒内,这样A1N的析出就置温度,测得数据如表3所示。不会对板坯的热塑
8、性产生明显影响,从而温装或冷装坯料在轧制过程中未产生裂纹。表3试验板坯的入炉温度4建议措施为了消除含铝低合金钢板表面裂纹,同时最大限度降低热损耗并提高生产效率,可以采取以2.2.2试验结果下措施:25块温装坯料轧成的钢板中有6块的表面(1)所有含铝
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