引起模具表面磨削裂纹原因分析

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1、第29卷第2期煤 矿 机 械Vol129No122008年 2月CoalMineMachineryFeb.2008引起模具表面磨削裂纹原因的分析浦文禹,林朝平(常熟理工学院,江苏常熟215500)摘要:磨削过程中,模具表面的磨削裂纹不仅与磨削工艺有关,而且与模具钢材冶金质量、锻造工艺、热处理工艺等因素关系密切,并提出相应的改善措施,以提高模具的制造质量与使用寿命。关键词:磨削裂纹;材质;锻造工艺;热处理工艺;改善措施;模具中图分类号:TG76 文献标志码:B 文章编号:100320794(2008)0220091203Ana

2、lysisandStudyforDeepnessCauseofGrindedFailureonDieandMouldFacePUWen-yu,LINChao-ping(ChangshuCollegeofScienceandTechnolgy,Changshu215500,China)Abstract:Thegrindedfailureofdieandmouldfaceisrelatedwithgrindedtechniqueduringthegrinding。Andyetitiscloserrelatedwithmateri

3、alqualityofdis&mouldsteel,forgedtechniqueheat-treatmenttechniqueandothers.Itisproposedcorrespondingimprovedmeasureinordertoincreasemanufacturingqualityandser2vicelifeofdis&mould.Keywords:grindedfailure;materialquality;forgertechnique;heattreatmenttechnique;improved

4、measure;die&mould0前言力的叠加作用下,当它超过该处材料的强度极限时,磨削加工过程中,砂轮与模具加工表面接触处模具表面就会产生磨削裂纹。实践经验表明,磨削产生大量的磨削热,表层温度急剧上升(局部瞬时温量越大,磨削速度越高,产生的磨削热量就越多,就度甚至可达800℃左右),引起很高的热应力。同越容易引发磨削裂纹。若砂轮硬度和磨粒选择不时,表层材料“被动”重新奥氏体化,且在冷却液作用当,冷却不充分、不均匀,对磨削裂纹的形成均有促下淬火成马氏体,由奥氏体转变为马氏体过程中产进作用。磨削裂纹的产生,将严重降低模具表面

5、的生较大的组织应力。以及砂轮与模具表面强烈摩抗疲劳强度和抗断裂强度,影响模具的制造质量和擦,使模具表面产生较大的残余拉应力。在多种应使用寿命。  实例2:加工美国2169奥氏体不锈钢措施方法应尽量配合使用,以使不锈钢材料的车削(1)刀具材料、类型的选择加工质量和生产效率都较高。YH1焊接式刀具。参考文献:(2)刀具几何参数[1]杨慧娟.加工不锈钢的外圆车刀[J].机械工人(冷加工),2004(12):32.前角γ0=22°,后角α0=10°,主偏角κr=90°,刀[2]刘忠伟.不锈钢的数控车削加工[J].组合机床与自动化加工

6、技尖圆弧rc=011~0.2mm。术,2003(11):54-56.(3)切削用量[3]孙东升.不锈钢材料的车削加工[J].科技情报开发与经济,2002(5):32-33.切削速度v=60mPmin,背吃刀量аp=0103~[4]陈建.不锈钢的切削性能研究[J].机电产品开发与创新,2004014mm,f=0.05mmPr。(4):96-98.(4)切削液[5]胡龙.车工技师手册[K].北京:机械工业出版社,1998.采用硫化油。7 结语作者简介:王庭俊(1971-),江苏扬州人,扬州工业职业技术学院机械系教师,讲师P实验师

7、,毕业于扬州大学机械制造及自动化控不锈钢材料车削的基本原则是:刀具材料应用制专业,在读硕士,长期从事数控加工的理论和实践教学及研究工坚韧性好、强度高的硬质合金,刀具参数应尽可能合作,已发表论文10余篇.理地将刀具刃磨得锋利一些,便于切屑的卷曲、折断,还应使切削用量适当和冷却液供应充足。相关收稿日期:2007208206—91—Vol129No12     引起模具表面磨削裂纹原因的分析———浦文禹,等     第29卷第2期   通过模具表面磨削裂纹典型案例分析,磨削裂2 锻造工艺的影响及改善措施纹大多是由于磨削工艺不当所致

8、。从“深层次”原因锻造加热时,模块毛坯在热应力作用下心部易分析,磨削裂纹的产生不仅与磨削工艺有关,而且与产生横向裂纹,这将是模具断裂失效的重要隐患。模具钢材的冶金质量、锻造工艺及热处理工艺等多热应力与模块的断面温差及材料性质等因素(如材方面因素关系密切。甚至,其影响程度也是相当严料的热传导

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