连铸坯表面裂纹产生原因分析.pdf

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1、工业技术●I厶一连铸坯表面裂纹产生原因分析王冲(1．内蒙古科技大学机械工程学院内蒙古包头01401(t2．包钢(集团)国际经济贸易有限公司内蒙古包头014010)[摘要]铸坯表面质量的好坏直接影响最终轧制产品，针对包钢csP所生产的Q345B热轧板坯出现的裂纹缺陷，阐述了影响铸坯表面纵裂纹、横裂纹形成的原因及防止表面裂纹产生的技术措施。[关键词]连铸坯；裂纹缺陷，技术措施中图分类号：E932．4文献标识码：A文章编号：1009—914X(2014)35—0037—02CauseAnalysisforSur

2、faceCrackofContinuousCastingWangChongI，2I．MechanicalEngineeringSchoolinhmerMongoliaUniversityofScienceandTechnology，Baotou，InnerMongolia014010}2．InternationalEconomic＆TradeCompany，Ltd．inBaotou(Group)Iron&SteelCompany，Baotou，InnerMongolia014010)[Abstraot]T

3、hequalityofSlabsurfacedirectlydefectonfinalroilingproduct，AimingatthecrackdefectofQ345Bhotro~edplateatBaotouCSP，Reasonsefectingonformingverticalcrackandtransversalcrackonsurfaceofcontinuouscastingslabaresimplydiscussedandtechnologicalmeasurestopreventsurf

4、acecrackareexpound．[Keywords]ContinuouscastingslablCrackdefect；Technologicalmeasure随着市场竞争的日趋激烈，客户对产品质量的要求也日益提高，因连铸坯表面裂纹的关系图，从图中可以看出Q345B钢的含碳含量正好处于容易发生裂缺陷而引发的质薰异议和质量纠纷逐渐增多，对企业的信誉和经济造成一定损纹的敏感区域，所以我们应将碳含量控制在o．I左右。失。在如今这个竞争激烈的市场环境下，提高铸坯质量以满足市场需求，解决企业面临的实际困难，对

5、企业而言显得尤为重要和紧迫。本论文针对包钢CSP生产Q345B钢的热轧板卷表面出现的裂纹进行分析，找出热轧板卷出现裂纹的原因、影响因素、形成机理，并提出相应的技术改进措施，从根本上消除热轧板卷的裂纹问题。1．工艺流程炼钢一LF钢包精炼炉～一-CSP．-Z机二流铸机一摆式剪一辊底式加热炉⋯除鳞机⋯cSP*L机(F卜F7)一一层流冷却(超快冷)一卷曲机。IIr楮t"怖投坯·琏．铸机播建●鹤加热炉粕￥图2．1．1板坯表面纵裂纹辣鳞机Fig．2．1．1verticalcrackonsursfaceofslab瓤溉

6、．臌篇蔫0csP精轧帆雏爝滤蹲岛}越捷冷卷嶷打期嘞印、标识斟图1工艺流程图Fig．1Technolocalflowchart2．实验材料和方法槲实验用材料取自某钢CSP生产的Q345B钢连铸坯，从出现裂纹的Q345B的连铸板坯上取50*50ram的试样，其化学成分如表1所示。表lQ345B钢化学成分Table1ChemicalcompositionofQ345Bstee1％钢种IClSiIMnIPlSAls图2．1．2碳含量和表面纵裂的关系QsBl：一l：?；一l：一I：：罂；一I<0．130．O014—

7、Fig．2．1．2Therelationofcarboncontentandverticalcrack(2)硫元素影响2．实验结秉及讨论从图2．I．3中可以看出随硫含量的增加，板坯表面纵裂指数也随之增大当21铸坯表面纵裂纹形成原因及分析硫含量超过0．1％时，纵裂指数明显增大。所以在浇~345B钢板坯时，应尽量控(1)碳元素的影响制钢中硫含量，硫含量越低，板坯出现纵裂的可能性越小。Q345B钢的碳含量范围在0．13～0．2％之间，该范围正好处于亚包晶钢(C由于硫在钢中的宏观偏析，较大地降低了钢的零塑性温度(

8、zDT)[2】，在碳含量0．08％～0．18％)内，由于距包晶成分钢在连铸过程伴随5一v+L包晶转含量不变的情况下，硫含量增加则板坯纵裂的可能性增加。随钢中硫含誊的增变，使体积发生0．38％的收缩【l】，体积收缩的同时伴随振痕导致铸坯与结晶器加，塑性低谷宽度加大，谷底变深这是由于硫在晶界的偏析及(Mn，Fe)S．~E奥壁之间产生气隙，降低了凝固坯壳向结晶器的传热速率。结晶器内气隙的产生氏体晶界析出所致，硫偏析降低了比表面能，析