滚动轴承的装配.doc

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1、滚动轴承的装配①滚动轴承的装配要求a轴承上标有型号的端面应装在可见部位,便于将来更换。b轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径,以保证装配后轴承与轴肩和壳体孔台肩靠紧。c轴承的固定装置必须完好可靠,紧定程度适中,防松可靠。d装配轴承过程中,应严格保持清洁,防止杂物进入轴承内。e装配后,轴承应转动灵活,无噪声,一般工作温升不应超过50℃。②滚动轴承的装配方法 滚动轴承的装配,应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,装配时的压力应直接加在待配合套圈的端面上,不能通过滚动体传递压力。a压入法装配。小批量或批量生产时,可根据轴、孔的尺寸做工装

2、胎具,采用机器设备压入,或用手锤、大锤将轴承压入或打入轴上、孔内。往轴上装时,胎具应顶在轴承内圈端面上,往孔内装时胎具应顶在轴承外圈上,轴承同时往轴与孔上组装时,胎具应同时压紧轴承的内外圆端面。批量很少或单个轴承组装时,可垫软铜或软钢将轴承打入,但必须注意,垫与轴承接触部位应避开轴承内外圈的薄弱地方,并在打入时,相对地均匀用力。b温差法装配。温差法,就是将轴承加热然后待轴承内圈孔往外膨胀到一定尺寸后,再装至轴上;或将装轴承的外壳加热(需装轴承的较小壳体零件),待膨胀到一定尺寸后将未加热的轴承装入孔内。这种方法很适合于批量生产。滚动轴承一般用油加温热装,油的温度应在

3、100~120℃,对于塑料珠架轴承,加热温度不应超过100℃。加热轴承时,不允许轴承与油槽底和壁接触,应用铁网或钢板等隔开。由于油加热时对环境污染较大,所以很多厂家研究了专门对轴承加热的设备,如工频感应加热器,用电加温。根据轴承的尺寸,这种设备有不同的尺寸规格,有条件的情况下可采用这种设备装配轴承。滚动轴承装配时间隙的调整 滚动轴承分径向间隙和轴向间隙两种,滚动轴承应具有必要的间隙以弥补制造和装配的偏差与受热后膨胀的需要。选择正常的间隙,是保证正常工作,延长轴承使用寿命的重要措施之一。轴承的间隙有以下3种。①原始间隙 轴承在安装前自由状态下的间隙。②配合间隙 轴承装

4、到轴上或孔内后的间隙,其大小由过盈来决定,配合间隙小于原始间隙。③工作间隙 有些轴承,由于结构上的特点,其间隙可以在装配或使用过程中,通过调整轴承套圈的相互位置而确定,如角接触球轴承等。在装配过程中需要控制和调整间隙,通常采用以下方法进行。①用垫片调整。通过改变轴承盖处垫片厚度δ,调整轴向间隙s,见图220(a)。间隙的测量可用压铅法,也可用塞尺、卡尺测量。压铅法见图220(b),压紧后松开取出铅丝,测其平均值即为实际间隙量。①②用调整螺钉调整。如图221所示,先将螺钉拧紧到轴转动发紧,然后根据所需要的间隙,将螺钉退回一定距离(可根据螺钉需倒拧的距离与螺距计算

5、出倒拧的角度)。③感觉法调整。先将轴承适当预紧,使轴用手转动时松紧感到合适。然后用手按轴向、径向摇动轴,感到似乎有微小间隙,但还感觉不到间隙状态,此时确定调整垫厚度,这种方法要求操作者具有丰富经验才能调整准确,一般用于精度要求较低的场合。在检修时,这种方法可判断出轴承的磨损程度及轴承滚道、珠粒是否存在疵病。滚动轴承的预紧 在装配角接触球轴承时,如果给轴承内、外圈以一定的轴向负荷,这时,内、外圈将发生相对位移,结果消除了内、外圈与滚动体间的间隙,产生了初始的弹性变形,这种方法称为预紧。它能提高轴承的旋转精度和寿命,减少机器工作时轴的振动。常用的方法有以下几种。①用轴承

6、内、外垫环厚度差实现预紧。成对安装的角接触球轴承,用不同厚度的垫环能得到不同的预紧力,如图222所示。②用弹簧预紧,靠弹簧力,作用在外圈上,使轴承得到自动锁紧,如图223所示。③磨窄成对使用的轴承内圈或外圈实现预紧。当夹紧内、外圈时即可实现预紧,如图224所示。④调节轴承锥形孔内圈的轴向位置实现预紧。拧紧时可以使锥形孔内圈往大端移动,结果内圈涨紧,从而调整轴承径向游隙。如图225所示。滑动轴承的装配与检修①整体式向心滑动轴承的装配 这种轴承又叫轴套,其装配过程是:压入(打入)轴套,固定轴套,修整轴套孔。a压入轴套。根据轴套尺寸的过盈量和外直径的大小,确定压

7、入方法。当尺寸和过盈量小时,可用手锤或大锤加胎具将轴套打入;尺寸和过盈量大时,通常用压力机压入。b固定轴套。在轴套装入后,用紧定螺钉或定位销给以固定,以防轴套转动。c修整轴套。轴套装入后,孔发生变形,使孔径缩小,因此需用铰削、刮研或再次加工的方法对轴套孔修整。在批量生产时,可采用预留收缩量的工艺方法,消除轴套孔的收缩变形。②剖分式向心滑动轴承的装配a轴瓦与轴承盖、轴承座的装配。装配时应使轴瓦背与盖、座孔接触良好,其接触面积不得小于整个瓦背面积的40%~50%,而且均布,不允许有缝隙,否则将需修研到合乎要求为止。固定滑动轴承的固定销、螺钉,其端头应埋入轴承体

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