proe实验八-滚动轴承装配

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1、实验八滚动轴承的三维实体造型设计（一）实验目的1.了解三维建模软件Pro/E在产品设计中的应用；2.了解草绘在建模当中的作用；3.掌握Pro/E的相关设置及基本使用方法；4.掌握零件自底向上（Bottom-Up）装配建模的基本方法及其功能应用。（二）实验设备和工具装有Pro/E软件的计算机（三）实验原理1、装配建模原理装配是将多个机械零件按技术要求联接或固定起来，以保持正确的相对位置和相互关系，成为具有特定功能和一定性能指标的产品或机构装置。装配建模为将零件组织成为装配件或部件提供一个逻辑结构。这种结构使设计人员能够识别单个零件，

2、跟踪相关零件数据，维护零件和组合件之间的关系。装配建模系统所维护的关系数据包括零件本身信息及其在装配体中与其它零件之间的关联信息。装配件中零件之间配合的条件是关系数据中最重要的部分。配合条件表明零件是如何与其它零件连接的（例如，一对零件的两个平面相接触或两个圆柱体同轴）。实例化信息能够识别装配件中使用了相同零件的位置。实例化是一个有用的概念，特别是对诸如紧固件等标准件而言，即使一个标准件在装配件中用于多处，其数据也仅存储一次。配合数据、位置数据和方向数据精确地指定了装配件中零件是如何连接的，并且允许包含公差，零件的位置和方向数据来

3、自配合条件。2、自底向上（Bottom-Up）的装配建模方法自底向上（Bottom-Up）的装配建模方法反映了实际生产的装配过程：首先建立零件的三维模型，然后像搭建积木一样通过约束组合零件模型形成子装配，再将子装配通过约束组合形成总装配模型。这种建模方法的零部件之间不存在任何参数关联，仅仅存在简单的装配关系，在设计的准确性、正确性、修改以及延伸设计等方面存在一定缺陷，一般用于小型装配建模。但它与实际装配的流程一致，比较符合人们的思维过程，所以初学者可先采用这种方法进行装配建模。3、装配约束分类在Pro/E中，装配约束分为匹配、对齐

4、、插入、坐标系、相切、线上点、曲面上的点、曲面上的边、自动9大类，通过两个或两个以上的装配约束使元件之间达到完全约束来形成装配。（1）匹配匹配约束（Mate）使所选面与参照面正法线方向反向（即面对面）放置，但并不一定实际接触或贴合，其中所选的两个面只能是模型表面或基准平面。匹配约束有重合、正向偏移、反向偏移和定向四种情况。①重合1图8-1所示是待装配零件B与参照零件A匹配重合的情况，两平面呈反向定位在同一平面，但不一定实际接触。图8-1匹配—重合约束选择该装配约束后，选取两个需要面对面的模型表面即可，图8-2所示为匹配重合的操作过

5、程。图8-2匹配重合的操作②正向偏移图8-3所示是待装配零件B与参照零件A匹配正向偏移的情况，两模型表面面对面按指示方向偏置定位。图8-3匹配—正向偏移操作过程如图8-4所示，选择该装配约束后，首先选取两个需要匹配的模型表面，然后输入正偏移值，则两个所选表面沿指示方向偏移后面对面定位。图8-4匹配正向偏移的操作③反向偏移图8-5所示是待装配零件B与参照零件A匹配反向偏移的情况，两模型表面正法线方向相反，并2按指示方向的反方向偏置定位。图8-5匹配—负向偏移操作过程如图8-6所示，选择该装配约束后，首先选取两个需要的模型表面，然后输

6、入负偏移值，则两个所选的模型表面沿指示方向的反方向偏移后定位。图8-6匹配负向偏移的操作④定向图8-7是待装配零件B与参照零件A匹配定向的情况，两模型表面正法线方向相反定位，所选表面不一定接触且相互偏置距离不确定。图8-7匹配—定向操作过程如图8-8所示，选择该装配约束后，首先选取两个需要匹配的模型表面，然后选择定向，则两个表面根据当前相互位置情况沿表面正法线方向相反定位。图8-8匹配定向的操作3（2）对齐对齐约束（Align）使待装配零件方向与参照对象的正法线方向相同进行定位，其中参照对象可以是模型表面、基准平面、轴线、边、基准

7、点或顶点。对齐约束要求所选的两个对象要统一，即面对面、线对线、点对点。当“面对面”时，对齐约束有重合、偏移和定向三种情况；当“线对线”时，两线只能在同一条直线上；当“点对点”时，两点只能重合。①“面对面”对齐Ⅰ重合图8-9是待装配零件B与参照零件A对齐重合的情况，两模型表面共面，且其正法线方向同向。图8-9对齐—重合操作过程如图8-10所示，选择该装配约束后，首先选取两个需要对齐的模型表面，然后选择重合，则两个模型沿表面正法线方向同向同面定位。图8-10对齐重合的操作Ⅱ偏移对齐偏移分为正向偏移和负向偏移两种情况，内容与含义与匹配偏

8、移基本相同，不同的只是对齐约束时参照平面的正法线方向相同。图8-11是待装配零件与参照零件对齐正向偏移的情况，两模型表面正法线方向相同，并沿参照指示方向偏移指定的距离后定位。图8-11对齐—正偏移操作过程如图8-12所示，选择该装配约束后，首先选取