输油主泵机械密封失效原因及对策

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1、60一■安全密封石20油10与年化第工13设卷备一输油主泵机械密封失效原因及对策罗硕菁(中海石油炼化东莞油品储运有限公司，广东东莞523988)[摘要】对输油主泵机械密封失效故障，进行了分析，提出对策进行改造，改造后使用效果明显。[关键词】榆油主泵；机械密封；失效；改造中海石油炼化东莞油品储运有限公司油库首机械密封为德国杰特拉产单端面平衡型集装站4台主输油泵，型号KDY830—100×3，于2009年式机械密封，如图2所示。机械密封的冲洗管从三1月试运行，2009年5月投产使用，担负着惠州炼级叶轮进口，即高压端机械密封腔引出，这一端油厂每年400万m3的成品油输送任务。在试运行期为反

2、冲洗方式，连接到低压端机械密封腔，即一间，这4台泵连续发生了5次机械密封泄漏失效事级叶轮的进口端，这端为正冲洗方式，两端压差故，严重影响了油品的生产、输送及库存的各项约为2．0MPa，并与泵顶排气管相连，在启泵前可工作。为此，应找出机械密封失效的原因并进行用于机械密封腔和泵腔的排气。机械密封动、静彻底解决，以保证各项生产任务的安全进行。环均为碳化硅。1油泵及机械密封的结构2故障现象及原因分析该泵为中开式3级离心泵，泵体结构见图1。第一次试运行(2009年1月10日)，介质：清水，转速：2980r／min现象：1号泵在运行8小时后，后机械密封开始出现滴漏，约2O滴／分钟。前轴承振动为0

3、．8mm／s，后轴承振动为1．3mm／s，振动值在允许范围之内。2号泵在运行1小时后，后端机械密封出现较大泄漏，前轴承振动1．9mm／s，后轴承振动1．4mm／s，振动值在允许范围之内。3号泵启动后，前密封就出现滴图1漏，约1小时，后端机械密封出现瞬间冒烟(约1秒钟)，随即后机械密封也开始滴漏，前轴承振动约0．4mm／s，后轴承振动约0．9mm／s，振动值在允许范围之内。4号泵在运行约10分钟后，后端机械密封出现大泄漏，前轴承振动值为0．6mm／s，后轴承振动值为0．5mm／s，振动正常。分析：由于4台泵在运行时，前、后端轴承振动值均在正常范围之内，因此可以排除因泵本身安装缺作者简介

4、：罗硕菁(1972一)，男，福建人，大学本科，在中图2海石油炼化东莞油品储运有限公司从事设备管理和维修工作。第4期罗硕菁输油主泵机械密封失效原因及对策一6一陷引起机械密封泄漏。在拆卸机械密封后，发现行中由于密封面温度升高而发生干摩擦，使摩擦静环多有崩裂现象(见图3)，由于动／静环的材质均系数增大和磨损加剧，导致密封烧损或发生热应为碳化硅，且采用的介质为清水，初步怀疑在运力开裂，从而发生大量泄漏的故障。图3图4运行时共发生5套机械密封损坏，其中4套为后压差为约1MPa，从而实现多点冲洗，使冲洗液沿机封。研究机封冲洗口发现，在后机封处使用的是圆周均匀分布，避免局部温度变形或冲蚀。将前反冲

5、洗，反冲洗通常适用于轴封箱压力与排出压力机封的冲洗口和泵一级叶轮的蜗壳上的预留孔联差极小的场合。且机封压盖本身的设计为多点布置接，压差约1MPa，冲洗方式仍为正冲洗，多点冲冲洗，见图4。由于采用反冲洗连接，冲洗介质直洗的功能不变。接从冲洗孔流走，从而对密封副起不到控制温度和(3)在工艺操作上，在泵启动后，尽快打开防止液膜气化并改善润滑条件的作用，造成密封副泵出口阀门，以使冲洗液得到循环和补充，避免发生干运转或形成气囊并发生气蚀。因介质温度上升使密封副得不到应有的冷却。3改造方案4使用效果经研究决定采取如下改造措施：第二次试运行(2009年2月l0日，运行工况同第(1)更换动环为具有固

6、体润滑性能的自润滑一次)，四台泵分别试运行了各4小时，没有发生机材料一碳石墨环，静环仍为碳化硅，该密封副的封泄漏，该批泵正式验收合格，并于5月23日投入磨损系数较小，运转寿命可以相应延长。运行，至今4台泵运行时问超过1200d~时，均正常(2)更改机封冲洗管的连接方式，将后机无泄漏。封的冲洗管改为正冲洗，即从泵出口管上压力表位置加装三通后引到机封冲洗口，这样保持冲洗