tg80型液压式压棒机油冷却系统的改进

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1、黼援赘论TG80型液压式压棒机油冷却系统的改进董海涛红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂制丝车间I摘■】TG80型全自动液压式压棒机主要用于烟草行业，它的作用是对2012年液压式压棒机的停机次数进行了调查，结果如下表所将经过除尘设备收集的粉尘压缩成一定尺寸规格的密实粉尘棒料。在生产不。过程中风冷系统无法达到液压油的冷却要求，导致液压油温度超过上限使表一设备频繁停机，通过对油冷却系统进行了改遣，降低设备生产过程中的停时间生产时间(天)报警停机次数机次数，提高了设备的运行效率，降低了设备维修费用，保障了制丝及卷包2010年1月2816车间正常生产。201-年2月125【关键调】液压式压棒

2、机；停机；油冷却系统2010年3月22132010年4月24Il1，TG80型液压式压棒机结构组成及工作原理2010年5月20141．1TG80型液压式压棒机结构组成2010年6月2224液压式压棒机主要由特种压尘油缸、夹钳、储料仓、螺旋送料机2010年7月2326构、液压站、变量泵组、成型头和压缩头的冷却循环水系统、油冷却系2010年8月l720统、机架，电控系统等组成。2010年9月2127设备结构如图所示：2010年10月1482010年11月171O2010年12月29162．2原因分析2．2．1为找出压棒机停机原因并进行改进，对压棒机各运行参数及设备的运行状况进行了现场检

3、查，发现压棒机运行时液压油油温高时造成在生产过程中频繁停机故障的主要原因。2．2．2液压系统温度过高的原因分析①环境温度过高。对压棒机工作室的室温进行测定夏季30-32度，冬季25．27度。②冷却器堵塞及表面灰尘过多。车间规定每周周检时必须对其进行彻底吹扫。③冷却风机故障。车间规定每班维修人员必须对该部位进行巡检。④油箱油位过低。车间规定每班维修人员必须对该部位进行巡检。⑤最低工作压力调整不符合要求。车间规定每班维修人员必须对该部位进行巡检。⑥用油不符合要求。田1液压式压棒机结构图(正面)液压油为福斯牌，有检验合格证，油品标号符合厂家规定标准。液压式压棒机的核心是液压系统。其液压压

4、强可高达25MPa。主⑦泵与电机故障。油缸输出的压尘压力可达~360kN，压制成的棒料比较密实，不易散落，车间规定每班维修人员必须对该部位进行巡检。避免了二次污染。经过现场的观察测量，当出油管的温度为56"C时，回油管的温度为液压式压棒机使用恒功率变量泵，液压缸的输出压力和运动速度53"(2。在压棒机其它主要部件工作正常的条件下，冷却系统油温降低幅是随物料对压头的阻力变化实时变化的。当物料阻力较小时，液压缸以度小，不能满足车间的日常工作的根本原因。较快的速度运行·当物料阻力较大时，液压缸就以较慢的速度运行，这样3．改进方案就提高了设备的运行效率。由于液压系统的稳定性，减少了整机的噪

5、声针对冷却系统油温降低幅度的实际问题，我们考虑采用了风冷和水和振动。油冷却系统主要由低压管路和风冷冷却器组成，油箱内的液冷相结合的方式，能得到最大优化的降温效果。以下是方案设计图。压油由齿轮泵输送至风冷式盘管冷却器，再流回液压油箱实现降温过程。1．2TG80型液压式压棒机的工作原理液压式压棒机主要应用了液压机的工作原理，即通过恒功率变量油泵，驱动液压缸活塞杆实现往复运动，在液压缸活塞杆的头部装有专用耐磨压头，活塞杆带动压头做往复挤压运动，将物料(烟尘)压制成型。2．TG80型液压式压棒机存在的问题及原因分析2．1TG80型液压式压棒机存在的问题TG80型全自动液压式压棒机每天需要压

6、制制丝车间、卷包车间集中除尘所收集的数吨的烟尘梗签，压棒机运行负荷较高，在生产的过程中由于液压油油温得不到有效的控制，造成设备停机，影响了设备的运行，增加了维修量、备品备件费用、维修费及操作人员维修人员的工作强度。(>下转第284页)．一⋯．：281科攮专论与研究工作。参考文献张皓(1982～)，男，工程师，主要从事机械类及工艺方面的设【1】苏波．工业和信息化产业部原材料工业司．中国新材料产业年度计工作。发展报告【M】．北京：电子工业出版社出版社，201[2】刘秀琼．唐正林．太阳能光伏产业【M】．北京：化学工业出版社，2015．【5】赵陈超．章基凯，有机硅树脂及其应用【M]．北京：

7、化学工业出版社，2011．【4】国家硅材料深加工产品质量监督检验中心．基于硅资源深／W．T-的电子级硅材料标准研究【R】．[5】中国科学院地理科学与资源研究所．东海县硅产业发展规划【R】．[6】邓丰．多晶硅生产技术【M】．北京：化学工业出版社，2009．【7】张艳琦．我国LED照明产业标准化现状分析与研究【J】．北京：(>>上接第281页)中国标准化，2003．07：40-46作者简介4改进实施苗雪原(1973-)，男，高级工程师，主要研究方向为产品质量4．1首先对压