bopa薄膜“黑圈”产生原因分析及解决措施

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1、2013NO．11(下)工业技术BOPA薄膜“里一、、圈，，立，生原因分析及解决措施毕红志(沧州明珠塑料股份有限公司制膜分公司，河北沧州061001)摘要：本文论述了BOPA薄膜在加工过程中出现“黑圈’现象的原因；并进一步分析了BOPA薄膜在加工过程中的预防措施。。关键词：BOPA加工；熔体剪切热；降解；流体分布；黑圈现象中图分类号：TQ32文献标识码：A1BOPA薄膜“黑圈”产生原因另一个现象，挤出BOPA薄膜加工过程中出现的“黑机螺杆转数与熔体泵比值圈”，是膜颜色变异后有严重黄色逐渐由0．855升到0．914．再有加深呈现的幅面黑

2、色，在侧面观察像黑数据变化：熔体泵扭矩色的斑马纹的现象。在实际生产中停烘37％，挤出机转速与熔体箱进排风，电机扫膛，顶部大板接缝处泵之比为：0．853，之后不严有低聚物脱落时，对黑圈起到一定熔体泵扭矩逐渐下滑到作用，但不彻底。以前调整也起到作用，34％一32％，螺杆转速与图1颜色的变化，可能是特定时期，某个因泵转速之比升为0．855，素起作用，也有可能是以上几点综合，膜卷颜色严重时熔体泵扭在某个条件变化时出现。矩28％左右，比例0．917，2BOPA薄膜“黑圈”解决措施这里只是简要说明一个变下面笔者分析解决办法。即对辅机化趋势。背压设

3、定值影响螺杆温度，下料口温度调整，就已经快相对来说，较小，可忽略。接近问题的实质了，即熔体剪切热。同时，图1有2个分界点：也与更换主机背压压力传感器后却发现压力当时现场的实际情况相吻上涨很多——近30bar左右，P1超值跳停。合。开车后熔体泵扭矩由27％变化为37％。注意表1数值变化：熔体泵扭矩下降主要原因是设备本(从技术保密方面考虑笔身问题，一是挤出机螺杆压力过大推动者隐去其他数据)熔体泵旋转。回过头来看泵本身应该无3聚合物降解论述问题，螺杆实际压力过大造成熔体泵扭聚合物降解实质是断图2矩下降。挤出机出口压力传感器或由于链、交联分子

4、结构的改变相当宽且小开口的薄片口模而成形的。零点漂移问题，或线路测量、反馈问题，和侧基的改变或集中现象的综合改变。因为挤出机出口必须是圆形的而口模必造成实际值与测量值相差甚远，而显示在加工过程中大多数的降解是有害的。须是矩形的，所以进人两个任意选择的值参与了看似正常的错误控制。轻者使聚合物变色，进一步降解析出低口模位置的两个流体粒子将经历不同的分子物。严重时还会使聚合物焦化变黑。表1流体历程，这可能导致不均的流率通过一般而言，它的功能构成如下：螺杆泵螺杆，口模集流腔，用于在横截面区域上口模，取决于沿口模宽度方向上的位置。日期时间转泵比

5、背泵扭离开口模后，片状挤出物的膨胀量转速速例压矩分配进入的聚合物熔体流，但不同于熔将取决于聚合物、熔体温度、口模长宽体输送设备的出口形状。0．86831％比以及121模壁的剪切应力。除此之外，0．86535％过渡流道，使熔体呈流线型进入最流动的不稳定性将发生在数量级仅高于0．87333％终模口出口。10的5次方修正壁剪切压力值的条件下。0．85337％模唇：最终模口出口区被用于给制McKelvey提出的El模设计目标；沿0．84l36％品合适的横截面形状，或可能使熔体忘口模宽度上流率是均匀的。但它是通过0．85034％记前两区不均匀流

6、动的经历。0．85632％模唇间距变化实现的。当然不同模型公口模成品非均匀性问题有两种：纵0．85633％式取值会有所差别，这里以幂律模型为向不均匀，据挤l叶I操作，不正确的固体O．91230％准。输送，固体床破裂，未完全熔融，深计33唇口操作侧，驱动侧两壁面剪切速量螺槽中的低效混合，或缺少一个混合O．91428％率不同，流动不稳定，驱动侧唇口I曰距0．89427％或屏障装置，这些原因都可能导致被传H偏小可能是造成剪切过大的料，也即0．90824％．递到口模中的熔体压力和温度随时间变是大膜端面灰色多集中在驱动侧的原因。0．90824％

7、化。参考文献0．91537％横向不均匀源自拙劣的口模设计，0．87036％或特殊的口模类型。聚合物扁平薄膜片【1】尹燕平．双向拉伸塑料薄膜『M1北京：化学工业出版社．注：以上数值单指主机材是由挤出聚合物流经一个近是矩型，一140一中国新技术新产品