金属材料检验规范.docx

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1、程序文件标题金属类进料检验管理办法页次1OF3编号A-WI00-017版次第B版1、目的本规程规定了原材料进货检验的一般规则，指导质检员做好原材料进货检验，严格把好原材料进货的质量检验关，防止质量不符合要求的原材料入库或投入生产。2、范围适用于本公司所出产成品、半成品和代工产品、半成品所使用的电子类元器件、自加工件、外加工件、外购配套件、金属材料、定制品和各类辅助材料，包括售后产品维修所用材料和器件。不包括生产设备、办公用品、自用的仪器仪表和工具。1.1.圆钢2.1.1验证要求▲所有圆钢进料检验时，供方应提供每批

2、号或炉号的质量证明书；▲当有特殊要求时（如无损检测），按要求提供相应的检验报告。2.1.2外观检测（全检）：▲圆钢的表面不得有氧化皮和严重锈蚀：不得有裂纹、夹杂和分层；▲圆钢表面允许有局部发纹、结疤、凹坑、麻点和划痕，但深度不得超过原材料尺寸的偏差；▲圆钢表面允许有高度不超过1mm的凸块。2.1.3圆钢允许偏差（全检）单位：mm直径Ф5.5~7＞7~20＞20~30＞30~50＞50~80允许偏差±0.40±0.40±0.50±0.60±0.80直径Ф＞80~110＞110~150＞150~190＞190~250

3、允许偏差±1.1±1.4±2.0±2.52.1.4圆钢圆度公差（公差）：圆钢直径mm圆度公差≤40公称直径公差的50％＞40~85公称直径公差的70％＞85公称直径公差的75％2.1.5无损检测：材料或工艺有要求时，应根据要求进行探伤检测。2.1.6材质分析（采取随机抽样，每批每个炉号抽一个样品）：45钢、合金结构钢需进行材质分析。2.2无缝钢管2.2.1外观检验（全检）：▲钢管内、外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层；2009年7月1日制订制订单位核准审核人起草人2011年2月14日修订程序文件标题金属类

4、进料检验管理办法页次1OF3编号A-WI00-017版次第B版▲钢管两端应切成与轴线垂直的完整端面，并清除毛刺。2.2.2尺寸检验（抽检）：▲签订技术协议书的，按协议检验尺寸；▲结构用热轧、冷拔无缝钢管外径和壁厚的允许误差：钢管种类外径mm偏差mm壁厚mm偏差mm热轧（挤压扩）管＜50±0.50≤4或＞20±12.5%≥50±1%＞4-20+15%-12.5%冷拔（轧）管6-10±0.20≤1±0.1＞10-30±0.40＞1-3+15%-10%＞30-50±0.45＞3+12%-10%＞50±1%▲弯曲度：钢管

5、的弯曲度不大于如下规定：壁厚≤15mm＞15-30mm＞30mm弯曲度1.3mm/M1.5mm/M2mm/M▲定尺和倍尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为+200mm,每个倍尺长度应按如下规定留出切口余量：外径≤159mm5-10mm外径＞159mm10-15mm2.2.3质和力学性能如有需要时可进行抽样检验。2.3钢板和钢带2.3.1报检资料检验：钢板和钢带报检时必须提交该批板带符合标准要求及订货合同的质量证明书。2.3.2外观检验（全检）：▲不得有肉眼可见的气泡、裂纹、结疤、折叠及夹杂，不得有分层；▲表

6、面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙的局部缺陷；▲表面的局部缺陷允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半；▲钢板允许带缺陷交货i，但缺陷部分不得超过总长度的8%。2.3.3尺寸检验（抽检：每批不得少于5件，5件以下全检）：2009年7月1日制订制订单位核准审核人起草人2011年2月14日修订程序文件标题金属类进料检验管理办法页次1OF3编号A-WI00-017版次第B版▲钢板或钢带厚度的允许偏差单位：mm公称厚度mm在下列宽度时的

7、厚度允许偏差600-750750-10001000-15001500-20002000-23002300-27002700-3000≤1±0.10±0.10—————＞1-2±0.15±0.17±0.18±0.20———＞2-3±0.18±0.20±0.21±0.22±0.25——＞3-4±0.23±0.26±0.28±0.28±0.30——＞3-4+0.2-0.4+0.3-0.4+0.3-0.5+0.4-0.5+0.45-0.5——＞4-5+0.2-0.5+0.2-0.6+0.25-0.6+0.4-0.6+0.

8、45-0.6——＞5-6+0.2-0.8+0.2-0.8+0.3-0.8+0.35-0.8+0.45-0.8+0.6-0.8—＞6-7+0.2-0.8+0.2-0.8+0.3-0.8+0.40-0.8+0.50-0.8+0.7-0.8+1.0-0.8公称厚度mm负偏差mm下列宽度时的厚度允许正偏差1000-12001200-15001500-18001800-200020