皮套检验规范.docx

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1、文件编号：版本：生效日期：皮套检验规范1.目的规范---------有限公司平板电脑皮套的检验标准，为物料检测，成品质量保障提供依据。2.范围本标准适用于-------有限公司所有平板电脑皮套；3．作业依据及标准3.1依据MIL-STD-105E一般检验水平Ⅱ，正常检验一次抽样方案进行抽样检验。3.2合格允收水准AQL　严重缺陷（Cr）：0主要缺陷（Ma）：0.65　　轻微缺陷（Mi）：1.04、定义：4.1Critical致命缺陷-当使用此产品时一些对个人造成危险或不安全的东西。4.2Major严重缺陷-一些对产品或物料造成故障,死机或减少其使用寿命的缺陷4.3Minor轻微

2、缺陷-在产品功能和物料外观上的只有一些缺陷，但与已有的标5.检验项目方法及要求：5.1原材料5.1.1原材料需符合欧盟ROHS环保要求，重金属含量不能超出标准限值，无强烈刺激性气味。5.1.2PVC、PU面料、皮革、织物色泽与样本一样，色差必须控制在正负5%以内。5.1.3皮革选材要求a.皮革厚薄均匀，无裂面、裂浆、变色、脱色、掉漆现象；b.皮革不允许有松面、褶皱、皮胚松弛现象；-----------------有限公司皮套检验规范第5页共5页文件编号：版本：生效日期：5.1.4织物a.提花布料必须过防水PU，并保证面料无抽纱、不爆丝、不散口；b.要求面料摩擦色牢度、无脱色、不

3、染色、不变色；c.花纹为方格、条纹的布料。要求花纹方正，无偏斜、起皱；5.1.5．PVC，PU料a.要求尺寸厚度均匀、手感好、柔软度适中（具体以正确色卡样或客户要求为准）；b.PVC成分中需添加防冻剂和耐刮剂，在零下25度不出现爆裂，有较强的耐磨损度；c.印花面料要求印刷色牢度强、无脱色、染色、变色。不能出现斑马色等；d.PVC、PU针织底或无纺布底要求厚度均匀，密度均匀，剥离时粘合较牢固。5.2．高低温试验5.2.1皮料、辅料的耐热性、耐寒性、潮湿气候变化情况，应在表1要求值下保持不发生爆裂、变形、变色、掉色、起泡、产生异味等异常情况。高低温试验要求值（表1）程式温度℃湿度%

4、时间（小时）备注1X～-25 2X表示常温 2-25 2 3-25～55852 455851 注：程式1表示在常温下降到零下25度，检测过程为2小时。程式2表示在零下25度保持2小时。程式3表示在零下25度上升到55度，并增加湿度85%过程为2小时。程式4表示在55度，湿度85%保持1小时。如果客户有特别要求按要求值调整。5.3色牢度检测-----------------有限公司皮套检验规范第5页共5页文件编号：版本：生效日期：5.3.1色牢度检测要求：原材料剪A4纸大小或在包体上直接取样，检验色牢度，皮革、人造革、合成革、再生革类面料按照QB/T2537进行检验，测试柱总质量

5、1KG，干擦50次，湿擦10次。要求干擦≥4级，湿擦≥3级。5.4五金类检测5.4.1表面光亮、无绣迹、无漏镀、无毛刺、无尖锐的边角、无明显的披锋、不允许有沙孔、起泡、起皮、脱落和明显刮痕。5.4.2普通五金要求盐雾测试时间须达到24小时。5.4.3磁钮类五金或与真皮接触类五金盐雾测试时间必须达到36小时。盐雾测试得各项参数依照国标《表面处理用盐水喷雾试验法》5.5油边要求5.5.1必须严格采用符合国际标准的环保边油。5.5.2低温-10～20度冷冻10小时不断裂、不松脱，高温50～60度烘烤5分钟，不粘手，不变色，无刺激性味道等不良现象。5.5.3油边平直均匀、圆顺饱满、无沙

6、孔、无毛刺、无溢边等。5.5.4 产品的边油颜色必须和产前板一致。5.6电压要求5.6.1电压类产品要求表面平整、无烫伤、无变色、无起泡。5.6.2面料与里料电压时热熔薄膜必须完全融合，上下面粘死，不可剥离，要求中间无异物、无气泡。5.6.3电压成品需按表1高低温试验要求程式2和4进行测试。5.7胶水/台面手工要求5.7.1所用胶水必须符合环保测试标准。5.7.2胶水粘合均匀，不能有漏粘、起泡、胶水粒等。5.7.3成品生产后胶水气味需要完全挥发，不能有明显的刺激性气味。5.7.4台面折边需平直，折边位均匀，打角需圆顺、对称、无翘角。5.7.5胶水粘合成品需按表1高低温试验要求程

7、式2和4进行测试。5.8车缝工艺要求-----------------有限公司皮套检验规范第5页共5页文件编号：版本：生效日期：5.8.1.所有车缝线路得针距、边距要一致，线的颜色、型号必须和产前板相同。5.8.2.车缝线路与边缘平行，线路平滑顺畅，底面线松紧适度，双针车线上下线路需平滑一致。5.8.3.所有线路不能跳线、漏针现象，重针线路要美观，线路要重在原针孔内；耳仔的重针一定要避开角位。5.8.4.产品埋袋和转角要到位，不能有吃骨、皱皮现象。角位要圆顺对称。5.8.5.面线一定要拉线，