皮套检验规范

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1、皮套检验规范一、目的：为确保产品符合客户需求，检验过程有所依据，特制定此检验规范。二、范围：本规范适用于本公司成品及出货检验。三、职责：同作业内容中职责。四、皮套外观判定人员的资格，判定人员需满足下列三项条件要求：1.辩色能力正常。2.两眼视力0.7以上（或经矫正视力）。3.有受过判定规格训练的检验人员。五、定义：1）一级缺陷：检验较难发现且使用后将导致产品功能完全丧失、客户无法接受及明确扣款之不良品称之为一级缺陷；2）二级缺陷：尺寸、性能上超出标准要求，使用后将导致产品功能部份丧失；外观明显不良，客户无法接受之不

2、良品称之为二级缺陷；3）三级缺陷：外观上有轻微瑕疵，不影响客户对产品的最终使用，但将引起客户投诉、抱怨之不良品称之为三级缺陷。六、分类：1）致命缺陷包括：1.1尺寸：成品实际尺寸与要求尺寸误差在5MM以上；1.2性能：1.不符合欧盟ROHS环保要求，重金属含量超出标准限值，有强烈刺激性气味；2.车破气泡袋1.3外观：1.暴口2.拉链齿松脱、拉链车反、拉链掉边2）主要缺陷包括：2.1外观：a.外观综合：1.暴边2.相对应的部件位置偏差≥0.5CM；3.印刷位置偏差≥2MM；4.车缝的末端必须有回车针；包边条末端﹥2M

3、M；5.袋口高低：AB面与侧片高低相差＞3MM；6.粘毛扣与松紧带不齐差距＞3MM，粘毛扣车斜，车歪等现象；7.浮线大于两针小于三针长度不超过7mm；8.皮套车缝位置偏差>5mm；皮套检验规范9.跳针线距>4mm；10.车漏或车空现象；11.车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀，不允许宽窄不一；12.布标上的车缝，用错布标，将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转；13.包边接头位置须重叠2CM位置偏差，对齐车打倒针；14.倒针不在同一线上，且出现两条线；15.皮套正面出现二个针孔以上，且在车缝线边缘

4、大于1MM；16.皮套后背出现三个针孔以上，（两个针孔不能在同一位置），且车缝边缘大于1MM；17.视距在30CM内大于1MM的黑圆点或者脏污，同一载片连续出现四个黑圆点或者脏污（只允许两个黑圆点或者脏污），脏污、黑点大小>0.5MM；18.视距30CM内没车到位差距>1MM；19同批拉链、布料严重色差超过一个色系、漏包、磨料、记号点位未盖住等其他严重影响外观现象；20针距：前道尺寸小于一英寸5针，后道针距小于一英寸6针（如需加密针距的，另行通知）。3）次要缺陷包括：1.线头长度≥0.5CM；2.皮套抽纱，断纱，起

5、毛，闪纱等现象；3.网布与热压片须对齐车>1MM；4.印刷位置偏差大于3mm小于5mm、布料轻微色差等影响外观但不影响皮套正常使用的瑕疪。特殊订单：根据客户要求点执行。五、成品检验说明：1）公司成品采取全检、外派检验成品采取抽检，需检验的项目有：A）原、辅材料；B）缝制工艺；C）产品尺寸；D）整体外观（材料外观/印刷外观/缝制外观），标准参照客户确认的样品、《产品设计图》；2）品检将检验合格的袋子捆绑好放置在“合格框”；3）针对每扎检验所发现的不良品，品检负责贴上对应的“返工标”，并放置在“返工筐”内，由车缝组长负

6、责将其发放给责任人进行返工处理，返工后的产品需放到“已返工筐”内，由品检再次检验;4）品检在检验过程中若发现原、辅材料有异常或出现超出10%的不良品时需及时向品管组长报告，必要时，品管经理汇报进行解决。皮套检验规范六、出货检验说明：1）QC对已入箱的成品进行抽检，具体抽样依《一般检验水平Ⅱ级抽样方案》；2）检验项目有：A）原、辅材料；B）缝制工艺；C）产品尺寸；D）整体外观（材料外观/印刷外观/缝制外观）；E）包装方式；标准参照客户确认的样品、《产品设计图》；3）致命缺陷AQL值为0.65，主要缺陷AQL值为1.5

7、，次要缺陷AQL值为1.5；4）若抽检结果NG，需及时向品管经理汇报予以解决，必要时，需再次进行100%全检；5）若抽检结果OK，准予放行出货，通知跟单QC对货柜进行检查及拍照（包括封铅）。七、记录：1）《QC检验报告》2）《成品检验报告》3）《出货检验报告》4）《来料异常报告单》批准：审核：编制：