金属检验标准.doc

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1、编制校对文件编号：版本号：A0标题：金属检验标准审核批准页次：1/10生效日期：目录1.目的22.适用范围23.抽样标准24.试验项目25.检验项目及其标准26.检验常用单位代码对照表5编制校对文件编号：版本号：A0标题：金属检验标准审核批准页次：10/10生效日期：1.目的为了规范公司金属质量要求，对金属外壳来料接收标准作出明确界定，作为检验和判定的依据。2.适用范围本标准适用于公司金属的检验。3.抽样标准抽样标准：依据GB/T2828.1-2003正常‖级一次抽样，取值标准见Error!Referencesourcenotfound.。表3.1AQL取值标准代码

2、缺陷类别缺陷描述AQLCR致命缺陷功能失效或影响安全0MA重缺陷全部或部份主要功能失效但无危害0.65MI轻缺陷非主要功能失效或外观不良1.04.试验项目尺寸、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5.检验项目及其标准表5.1检验项目及其标准序号项目检验要求检验方式缺陷类别1包装(1)外包装采用瓦楞纸箱包装，纸箱完整无破损，密封良好。(2)外包装箱物料标识明显、清晰、正确、必须注明物料名称和物料编码，严禁手写。(3)来料的最小包装上均有与外包装名称描述一致的标签。(4)没有混其他规格型号的产品。(5)包装箱内物料位置固定，不会在运输或搬运时在箱内晃动引起碰撞

3、目视MI2外观外观检验要求见附表1/2（常见缺陷的允收标准）目视点规MA3尺寸金属外壳物料实际尺寸应该符合图纸设计要求，一切尺寸方面的检验均应以图纸和双方认同的标准、规范为准。（备注：外壳装配后间隙≤0.50mm，段差≤0.30mm）游标卡尺卷尺CR4螺孔检验螺纹孔用标准的螺纹塞规检验，通规通，止规止，螺牙完整为合格，螺孔深度以图纸设计或以不影响装配为准螺纹塞规CR5平面度符合图纸设计要求刀口尺塞尺MA编制校对文件编号：版本号：A0标题：金属检验标准审核批准页次：10/10生效日期：续上表序号项目检验要求检验方式缺陷类别6表面粗糙度符合图纸设计要求标准样板MA7可靠

4、性(附着力)符合图纸设计要求介刀/3M胶纸（600＃）CR1.1外观检验条件、表面等级划分、缺陷定义1.1.1外观检验条件(1)照明：正常自然光线或等同效果日光灯照射下。(2)视力：检验员双眼视力良好，无色盲、色弱，视力在1.0以上。(3)距离：眼睛与被检物表面距离300~450mm左右。(4)角度：视线与被检测表面大致垂直，必要时，可顺光或逆光进行检查。(5)目视时间：5～10s。1.1.2外观表面等级划分(1)I级表面非常重要的区域：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）。(2)II级表面重要区域：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~

5、90°才能看到的四周边）。(3)III级表面次重要的区域：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的底面）。(4)IV级表面非重要的区域：指组装成整机后的内里面（正常使用时看不到的内里面）。1.1.3产品外壳分类按照质量要求，产品外壳划分为三类：A：代表仪器仪表类。B：代表其他类。C：代表教学产品类、门禁产品类。表5.2产品外壳明细表序号产品系列产品分类质量要求等级1示波器外壳A按照6.1节致远A类产品外壳允收标准2万用表外壳A3手持机外壳A4电力检测仪器外壳A5逻辑分析仪外壳A6PA6000外壳A7程控电源外壳A编制校对文件编号：版本号：A0标题：金属检验标准审核批

6、准页次：10/10生效日期：续上表序号产品系列产品分类质量要求等级8编程器外壳B按照6.2节致远B类产品外壳允收标准9仿真器外壳B10协议分析仪外壳B11热敏打印机外壳B12工业以太网产品B13电源产品外壳B14ARM系列外壳B15门禁产品外壳C按照6.3节致远C类产品外壳允收标准16DP系列外壳C17教学类产品外壳C18开关电源产品外壳C1.1.1缺陷分类：素材不良缺陷与喷涂不良缺陷(1)素材不良缺陷l毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。l划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。l裁切不齐：

7、由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。l变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。l氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。l尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。l“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。l表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。l倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。l焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。l色差：产品表面颜色