金属部品检验标准

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1、上虞美思工艺品有限公司5/5标准名称原材料检验技术标准审批审核拟稿标准编号MS-YCL001版本号A/1发行日期2007.09.071目的本标准旨在定义金属部品品质标准，为检验员提供金属部品检验与判定的参考依据，同时是模具及金属部品供应商对品质要求认知的准则。2适用范围本标准适用于金属机械加工部品及其表面的喷油（电镀）、印刷。3职责3.1工厂质量部：负责组织对到货物料进行抽样、检验和试验，并出具、保存检验报告；负责对IQC来料检验作业指导书的及时升级和更新，对自购来料异常具有批退权。3.2技术开发部：负责对金属部品等物料进行封样，并向工厂

2、输入检验规范/图纸（包括升级维护）、关键元器件清单及工程注意事项（ST形式）。3.3质量技术部：负责参与质量争议部件问题封样。4定义4.1污点杂质:残留物、润滑剂、腐蚀生成物、或沉积物,从加工或储存环境中的有机生成物。4.2异色:原色改变或色彩不一致。4.3凹痕:痕迹、凹处、或低凹处。4.4机械痕迹:由模具或机械加工造成（如折弯、拉伸）的无法避免的加工痕迹。4.5小孔:表面小孔或空隙。4.6刮伤:无深度的表面划痕，用手指甲感觉无感、无层次感。。4.7刮痕:硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。4.8碰伤：产品表

3、面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。4.9毛屑（刺）：模具或机械加工时的材料残留物。4.10断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。4.11漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。4.12色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。4.13装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。4.14油斑：附着在对象表面的油性液体。4.15漏喷：喷漆之产品表面部份因异常原因而导致涂层没有喷到露出底材之现象。4.16桔皮:涂装表面呈现桔子皮似的凹凸，也称桔子皮。4.17色斑（颜色

4、不匀）：涂装颜色不均匀。4.18脱漆:对材料表面喷漆（镀）面不粘着或不够粘性。5外观检验标准5.1外观检验依据GB/T2828.1-2003一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验。严重缺陷（CR）:C=0主要缺点(MA)：MA=0.65其定义为会影响产品组装导致无法使用及整机外观导致客户质量投诉。次要缺点(MI)：MI=2.5其定义为会影响产品之外观者。5.2外观检验方法：5.2.1检验条件及方法a.室内检验环境下、目距500mm、视线相对水平面45度以上、从观察物正面开始观察一周。b.部品不能为突出表面瑕疵而使用单向照射光源,目视

5、时应无直接照射光源。上虞美思工艺品有限公司5/5c.检验时间：每一个检验之位置的时间如下表，若有可视之缺失点发现于上述任一两种检验位置时，则该可视缺失所在区域，以该区域之允收标准判定之。编码CLASSACLASSBCLASSC&D目视距离500mm500mm600mm目视时间10秒5秒3秒5.2接收/判退决定:当在指定的检验条件内发现瑕疵而很难作接收/判退的决定时,参考表F1，部品即使瑕疵被注意到了也是基本上可以接受的。5.3重复检验:一个瑕疵在同一个表面位置不断出现而且显得容易觉察,如果这一外观瑕疵在运做或批次检验的开始就判为接受时,那

6、么在最后它也应该判为接收。5.4外观参照标准:表F1列出了注塑件上典型的瑕疵,此表构成了外观允收参考标准,允许混杂瑕疵的总数不应超出瑕疵数目的最大指定限度。5.5等级之区分及定义：　5.5.1外壳类金属部品5.5.1.1CLASSA上面　前面通常指产品的上方及正前方。　　　5.5.1.2CLASSB后方两侧　　通常指产品的两侧及后方。　下方　5.5.1.3CLASSC　通常指产品的下方。5.5.1.4CLASSD　　通常包括产品内部之组成零件或可替换周边之多功能插槽。5.6外观检验与判定标准表F11.模具或机械加工缺陷种类及判定标准　判定

7、异常现象MAMI△毛屑（刺）CLASSA：高≦0.2mm△CLASSB：高≦0.2mm△CLASSC：高≦0.2mm△CLASSD：不影响组装且组装后不外露者均可接受△刮伤CLASSA：≦2条，最大尺寸0.1mm×6mm△CLASSB：≦4条，最大尺寸0.2mm×10mm△CLASSC：≦4条，最大尺寸0.2mm×15mm上虞美思工艺品有限公司5/5△CLASSD：组装后不外露者均可接受△污点杂质CLASSA：量规s=0.2≦2点/每面△CLASSB：量规s=0.5≦2点/每面△CLASSC&D：量规s=0.5≦3点/每面△清洁度所有污垢

8、、灰尘、油脂、毛屑等污染之物均不接受。若灰尘系因运输过程中所造成，且可被风吹走或擦拭掉者，可予以接受。△破裂,裂痕不予接受△变形L≦100mm，允许变形≦0.5mm；100mm