部品检验规范-A.doc

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1、序号检验项目技术要求检验工具及方法不良判定CRMAMI1外观1.1、插头的形状与标识是否符合客户要求或技术文件。目视√1.2、插头上的插针不可有电镀脱落、生锈、变形、脏污、成型不良等缺陷。√1.3、线皮上的印字清晰，内容符合CDF要求，附着力能通过酒精测试。√√1.4、纤维外皮不能起毛、脏污。√1.5、极性插与电线匹配，接地线为黄绿线。√1.6、线芯不能偏心。√2耐压2.1、金属导体间及扫射线身，要能通过2000V/0.5mA/1sec的电气强度测试，无击穿、闪络。耐压仪√3尺寸(S-2)线径和根数检查：线径（截面积）和根数应符合下表：游标卡尺卷尺千分尺√√√

2、额定电流（A）截面积（mm2）线径×根数3—60.75￠0.15×42或￠0.2×24根6—101.0￠0.2×32根10—161.5￠0.2×48根长度和其它尺寸依技术图纸要求。4导通(S-2)4.1、电线各芯导通良好。万用表√5线芯根数5.1、线芯根数与要求相符。目视√√6密度6.1、编织须紧密，1米长纤维的密度必须大于660点以上。卡尺/目视√7包装7.1、采用标准包装或依公司要求规定执行。目视√注：线芯根数及密度,每批检查一根。序号检验项目技术要求检验工具及方法不良判定CRMAMI1导线连接(S-2)各导线的连接及外皮颜色符合图纸要求，各导线的规格、材

3、质符合技术要求（如客人无要求的依公司标准检验）。图纸√2铆合(S-2)接线端子与导线铆接牢固，铆接端子后端一定要包住线皮、中间端不能包住线皮，而且线芯要完全被中间端的端子包住，不能外露，铆接应能承受最小2.5kg的拉力。目视重锤或拉力计√3质量特性各导线的所有质量特性均须符合图纸要求：3.1、耐压测试：导线的任意绝缘部位均能承受通过2000V/2sec的耐压测试3.2、耐温阻燃测试：将导线的绝缘部分放置于表面温度为250℃的金属部件上，并且持续最少5分钟，目测检查是否有融化燃烧现象3.3、尺寸检查：导线的内径、长度、符合要求图纸卷尺卡尺耐压仪加热器√√4包装采

4、用标准包装或依公司要求进行目视√序号检验项目技术要求检验工具及方法不良判定CRMAMI1外观检查1.1、字唛：表面字唛冲压清晰可读，符合规格无冲压错误。目视√1.2、形状：外观形状符合要求，要同样板一致。√√1.3、外观：感温面无毛刺，周边光洁各部件铆压牢固无其它不良缺陷。√√2尺寸检查(S-2)2.1、尺寸符合技术图纸。卡尺针规√2.2、未注公差按IT14标准进行测量。3耐压(S-1)3.1、可通过2000V/0.5mA/1s耐压测试或技术文件要求的耐压标准，无击穿，闪络。耐压测试仪√4触点电阻(S-1)4.1、触点电阻≦50mΩ万用表毫欧表√5材质5.1、

5、符合设计要求供应商提供材质检验报告和品质保证书。√6温度检查(S-2)6.1、温控器185℃断开点的温度为185℃±5℃（举例）温度测试仪√序号检验项目技术要求检验工具及方法不良判定CRMAMI1外观检查1）字唛：表面字唛冲压清晰可读，符合规格无冲压错误。目视√√2）形状：外观形状符合要求，要同样板一致。√√3）外观：端子片碰焊牢固、到位、角度正确，管壁无毛刺、凹点损坏、压伤，刮手、油污现象，冷针不能有松动，点胶处均匀密封良好。√√2尺寸检查(S-2)1、尺寸符合技术图纸。卡尺针规√√2、未注公差按IT14标准进行测量。3耐压(S-1)可通过2000V/0.5

6、mA/1s耐压测试或技术文件要求的耐压标准，无击穿，闪络。冷态热态都要测试，耐压测试仪√4电阻(S-1)具有良好的导通性，且电阻值在额定阻值+5-10Ω范围内。电阻测试仪√√5材质供应商提供材质检验报告和品质保证书。√6特殊测试每个批量都要进行加热、冷却再加热（重复最少5个周期），检查经加热后是否有爆管、溢胶现象√7特殊测试每个批量都要进行最少一根管子的剖面检查冷针与发热丝的连接处位置及镁粉填充紧固密实√序号检验项目技术要求检验工具及方法不良判定CRMAMI1外观1)表面不可凹凸不平，不可刮手，划伤，缺料，变形等不良。目视√√2）汽化盖的密封胶无漏涂和涂断线，

7、汽化盖无破裂等不良。√3）喷氟的底板无漏喷氟和喷氟不到位，表面无划痕、砂粒现象。√4）包不锈钢底板不可松动，包板的边缘要包紧且无起皱、缺料等现象，表面无凹凸的砂粒、氧化点等。√√5）不锈钢导热硅胶无流出蒸汽孔、底板的边缘等现象。√2结构尺寸(S-2)结构尺寸符合设计样品要求卡尺√点焊端子牢固,不可有端子倾斜，安全距离足够。√矽胶帽、矽胶珠封口完好，无脆裂、缺口、松动等汽化盖与底板配合四周不可有密封不好,漏汽3实装测试(S-2)实装与配合部件满足装配要求。实装测试蒸汽、爆炸功能能满足成品质量要求。4耐压(S-2)冷态下能通过2000V/0.5mA.2S测试，击穿

8、或闪烁Cr耐压测试仪√5阻值(S-2)