采购产品(铸铁)检验规范.doc

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1、--------------有限公司采购产品（铸铁）检验规范文件编号：版次：受控状态：编制：审核：批准：---------发布----------实施采购铸铁产品检验规范1　目的对采购的铸铁产品进行检验，以确保不合格的铸铁采购产品不投入使用。2　适用范围：适用于本公司范围内购进的铸铁产品。3　职责3.1经营部负责提供供方质量证明书。3.2检验员负责检验及填写记录，并作好检验标识。3.3质量技术部长负责编制《采购产品检验报告》，并对不合格品组织评审，确定处理方式。3.4分管副总负责审批《采购产品检验报告》及

2、不合格品报告。4　工作程序4.1采购产品购进后，由仓库保管员将产品的名称、数量、包装检查完毕后，汇报经营部，同时填写《采购产品检验申请单》，连同产品质量证明书送交质量技术部。4.2质量技术部接到《采购产品检验申请单》和质量证明文件后，由质检员进行检验，合格品填写《采购产品检验单》，通知仓库办理入库手续；不合格品执行《不合格品控制程序》。5　检验5.1要求5.1.1对铸铁采购产品的检验，主要化验C、Si、Mn、S、P五大元素含量，并作好记录。5.1.2在公司自己抽样检验的同时，对供方提供的质量证明书或化验单

3、进行核实，并与本厂的检验数据进行比对，看是否存在误差。5.1.3对数据基本一致的采购产品，放行入厂，对数据存在较大差异的产品，重新检验，并最终以本公司检验数据为准。5.2检验步骤5.2.1生铁5.2.1.1化学成份要求牌号化　学　成　份（％）CSiMnPSZ22＞3.3＞2.00-2.400.5-0.90.06-0.1≤0.04Z18＞3.3＞1.60-2.000.5-0.90.06-0.1≤0.04Z14＞3.31.25-1.60≤0.50.06-0.1≤0.045.2.1.2取样从铁堆四角取无腐蚀和油

4、污的生铁4块，用台钻钻取试样。用钢丝刷把铁块表面清理干净，每一块铁钻3孔，中心一孔、中心至两端的1/2处各钻一孔。钻头直径不小于10mm，去掉铁块表面约5mm，钻至孔底距另一面约5mm为止。在钻孔位置或钻孔内部如发现有气孔、夹渣或其它杂质时，在原孔邻近的位置、平行于原孔重新钻孔。钻孔时钻头转速控制在200r/min以下。从每一铁块钻出的样屑中称取相等重量，总量约45g，混均后缩分出10-15g用于测定碳的成份，其余的在淬火的钢钵中击碎，为防止试样过细，要边击碎边过筛，直至试样全部通过规定的筛孔。5.2.1

5、.3操作过程A.碳的测定⑴仪器定碳仪管型电炉：平卧式，供给温度高于1300℃。温度自动控制器：DRZ-6燃烧管：600×25×2mm燃烧舟：88mm⑵试剂酸性水：加硫酸3毫升于500毫升水中，再加入甲基橙指示剂0.05g呈红色。氢氧化钾：40%粒状二氧化锰。⑶分析方法称取0.2g铸铁试样于燃烧舟内，复盖助熔剂（纯锡）约0.2g，将管型电炉加热至1200℃-1250℃，用长钩将燃烧舟推入燃烧管内中心最灼热处，立即用橡皮塞将燃烧管塞住，三分钟后，以每分钟500毫升的气流通入氧气，并转动定碳仪活塞与管型电炉相通

6、，待充满定碳仪量气管，关闭氧气，转动活塞使量气管与大气相通。再将混合气体压入吸收器反复两次吸收，提起水准瓶与量气管的液面稳定平行时，记其读数，根据读数与定碳补正系数计算含碳量。　　　a·kC％＝————G式中：a—量气管读数　　　K—定碳补正系数　　　G—试样重量（g）⑷注意事项①磁舟必须在900℃高温下处理，并做空白试验。②试验前检查设备是否严密。③工作前后要燃烧标准样品，以判定工作时仪器是否准确。B.硅的测定⑴仪器：72型分光光度计⑵试硫硝混合酸：量取浓硫酸50毫升慢慢加入水中摇匀，加入浓硫酸8毫升，

7、稀至1000毫升，摇匀。过硫酸铵溶液：15%，取过硫酸铵15g溶于85毫升水中（当日配制）。过氧化氢：30%钼酸铵溶液：5%草酸溶液：0.5%硫酸亚铁铵溶液：6%，加硫酸6滴（1:1）。⑶分析方法溶液的制备：称取铸铁试样0.5g,于250毫升的三角瓶中，加硫硝混合酸80毫升，立即加入过硫酸铵溶液8毫升，加热溶解后，再加过硫酸铵溶液8毫升，继续加热至二氧化锰析出（溶液呈褐色），滴加过氧化氢使高价锰恰好还原，再煮沸约2分钟（过量的过氧化氢分解完毕，溶液呈大气泡），取下流水冷却至室温，移入100毫升量瓶中稀至刻

8、度摇匀，供测定：硅、锰、铜、钼、稀土、镁使用。自制备的溶液中滤取试液2毫升于250毫升三角瓶中，加钼酸铵溶液（5%）5毫升，立即在沸水浴中加热30秒，加草酸溶液（0.5%）88毫升，立即加入硫酸亚铁铵溶液（6%）5毫升，用S660滤光片ICM比色皿，以水为空白进行比色，测其消光度，根据消光度计算其硅含量。⑷注意事项①标准曲线用含硅量不同之标准样品，按上法测定显色。②溶解样品要控制溶液的蒸发，保持酸度的一致。③制备溶液时，过氧化