桩基子分部验收自评报告.doc

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1、（工程名称）4#、5#号楼及地下室标段桩基子分部验收自评报告一、工程概况（工程名称）4#、5#号楼及地下室桩基工程位于新店镇，工程由XX公司开发，设计单位由XX设计有限公司设计，监理单位由XX监理有限公司，施工单位由XX公司承建，工程地勘报告资料由XX勘察设计研究院提供。拟建工程场地位XX镇，4#、5#号楼及地下室建筑规模33540.64m2，桩基采用静压预应力高强混凝土PHC管桩，规格为PHCφ500A-125型及PHCΦ400AB-95，原设计总桩数为700根，φ500为399根,φ400为301根.φ500桩以强风化花岗岩为桩端持力

2、层，且进入持力层≥0.5m，抗压桩单桩竖向承载力特征值2250KN，设计施工桩压力4800KN。抗压兼抗拔桩抗压竖向承载力特征值2250KN，抗拔410KN.φ400桩以全风化花岗岩为桩端持力层，且进入持力层≥0.5m。抗压桩单桩竖向承载力特征值1500KN，设计施工桩压力3000KN。抗压兼抗拔桩抗压竖向承载力特征值1500KN，抗拔310KN.二、施工依据1、XX建筑设计有限公司设计提供的（工程名称）桩基工程有关图纸。2、XX勘察设计研究院提供的地质勘察资料。3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。4、《先张

3、法预应力高强混凝土管桩》DBJT13-57-2002；5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；7、福建省标《建筑预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ13-59-200468、国家及地方现行的有关质量、安全、文明施工的法律、法规。9、业主与施工方签订的施工合同10、《建筑工程施工许可证》11、根据2011年03月10日，现场施工试打桩情况，并确定的施工控制打桩标准。三、施工准备及打桩情况（一）施工前的准备工作：1、机械配备序号机械名称型号数量（台）用途备注1压桩机ZYJ-800T1

4、压桩压桩机压力换算值：双缸1Mpa=328KN2电焊机YD-500型2桩身焊接3全站仪BTS-802CG1测量4水平仪AL322-A1测量5截桩机1切割桩头2、对所进场PHC预应力管桩等原材料均具有出厂合格证，报送监理单位检验，并经检测部门检验合格后方才予以使用。3、认真熟悉施工图纸，准确进行测量放样及放桩位，施工过程中随时复测检查桩位是否移位。（二）施工过程中的控制：1、施工前对进场每根PHC预应力管桩进行检查，确保每根桩无窝洞、无裂缝、端板光滑无腐锈2、沉桩过程中，采用吊线锤法，由专人负责检查桩管的垂直度，使其控制在1.0%H以内。3

5、、沉桩结束时认真检查终孔压力值，使其满足设计要求。4、土方开挖以后，严格按照设计要求的桩顶标高进行砍桩，并且对桩位进行实量。6（三）施工情况：I、终孔控制标准：1.1于2011年03月10日进行试压桩,共试压桩3根桩号为318#、191#、177#桩。并根据现场压桩情况确定工程桩的压桩控制标准为：设计桩型为PHCΦ500-125-A：1、以终压桩力值不小于4800KN控制为主，桩长控制为辅；2、达到试桩确定的终压力值后，复压三次(复压力值为4800KN)，累计桩身沉降量不大于10mm；3、PHC500-125-A管桩有效桩长＜15m时，施

6、工压桩力为5100KN.4、有效桩长L<15m时,应及时通知设计及勘探单位进行局部处理。Ⅱ、施工过程汇总2.1、本工程于2011年03月10日至2010年05月30日，基桩施工完成，原设计总桩数为700根，φ500为399根,φ400为301根,整个施工过程中，由监理全过程旁站监督，出现爆桩的共6根，补桩9根分别为4号楼1根，459#，补459-1#。地下室Φ500桩2根35#、174#，补35-1#、35-2#、174-1#、174-2#地下室Φ400桩3根199#、298#、313#，补199-1#、199-2#、298-1#、313

7、-1#地下室Φ500桩，有30根PHC500-125-A承压桩在施工中压力达到5100，但有效桩长＜15m，有10根PHC500-125-A承压兼抗拔桩在施工中压力达到5100，但有效桩长＜18m。6经设计院处理有效桩长不够补桩38根分别补115-1#、115-2#、116-1#、116-2#、134-1#、134-2#、151-1#、151-2#、152-1#、152-2#、153-1#、153-2#、164-1#、164-2#、165-1#、165-2#、166-1#、166-2#、167-1#、167-2#、175-1#、175-2

8、#、176-1#、176-2#、177-1#、177-2#、180-1#、180-2#、183-1#、183-2#、187-1#、187-2#、190-1#、190-2#、192-1#、192