超滤膜应用于味精末次母液的研究

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1、发酵科技通讯第39超滤膜应用于味精末次母液的研究关蓉蓉刘燕(重庆飞亚实业公司重庆404000)摘要：本文以味精精制过程中的末次母液为原料，应用UFM一84S一4超滤膜系统将其高含量的色素、胶体物质拦截、吸附，再将滤液用于精制味精，实现末次母液的有效利用。关键词：味精末次母液超滤膜研究在味精精制工序中，生产上用的母液经过多证明：未稀释的末次母液直接超滤效果不好。因此次循环脱色与浓缩结晶后，必然会得到色泽较深、为了得到最佳的料液浓度，我们采用梯度稀释的含有大量胶体物质难脱色、难回收的味精末次母方法，分别对16Be。、17Be。、18

2、Be。、19Be~．20Be。、液。如果继续浓缩结晶，所得的味精含量低，杂质21Be~,22Be~．23Be~．24Be。进行了对比试验，试验多，不符合味精质量标准，目前行业中味精末次母结果见表1，变化趋势分别见图1和图2。液的处理，最普遍的方法是酸水解或碱水解。表1不同波度美的末次母液对超滤效果的影响但该工艺存在着能耗高，设备腐蚀快，废水处波美度l61718192021222324理成本高等缺点，笔者针对味精末次母液的特点，(Be。)用超滤膜进行了一系列的实验，本文主要讨论用MSG的平UFM一84S一42超滤膜系统处理味精末次

3、母液进行均损失率3．63．73．83．94．04．14．54．85．2(％)的一系列研究实验。平均膜通8量(LMH)．07．97．87．77．67．67．16．56．11材料与方法1．1味精末次母液：取自经多次循环后的谷氨酸钠母液，pH6．7-7．0，谷氨酸钠含量240-350g／1，焦谷氨酸钠含量90-160g／1，Fe含量50mg／1，S042_含量10000mg／1。z2结果与分析16l71819柏2l∞23“25t羹窿(Be‘)2．1膜过滤工艺参数的确定图1MSG的损失率随末次母液浓度的变化趋势2．1．1预处理I。5由于

4、需要处理的末次母液浓度较高，且含有9较多胶体物质及色素，因而使末次母液粘度增高，＆5亘不适合直接进入膜系统，需要进行预处理。即对味二譬r5精末次母液的浓度进行调整加热处理。62．1．2进料浓度555t516t71819∞21船M岱末次母液中谷氨酸钠含量通常在240-350g／1，蛙羹壹(Be‘)平均波美度大约为28．5Be。左右，经初期的试验图2膜通量随末次母液浓度的变化趋势—■第39卷第2期2010年4月发酵科技通讯^ⅡrI)■囊蕾经分析，我们最终决定采用20~21Be。的稀释在65～82℃之间O，9但8是7U6FMS一●84

5、3S一24l超O滤膜系统的末次母液作为超滤处理的最佳浓度，此时MSG的温度要求是不超过50℃，所以，我们将末次母液损失率和膜通量均能处于比较好的状态。的温度分别控制在30℃、35℃、40~C、45℃的条件2．1．3人膜压力的确定下进行了单因子试验，试验结果见表3。通常情况下膜通量随着人膜压力的升高而增表3料液温度对膜通量的影响加，但不同料液的最佳人膜压力差异较大，所以在不影响超滤效果的情况下，为了提高超滤的效率，料液温度(℃)30354045增加膜通量，我们对料液的人膜压力进行了试验。结合UFM一84S一4超滤膜系统的特点，我们

6、分别平均膜通量(LMH)6．26．57．28．4试验了2．0MPa、2．2MPa、2．4MPa、2．6MPa、2．8MPa、3．OMPa、3．2MPa、3．4MPa、3．6MPa的压力条件下对膜通量大小的影响，试验结果见表2。表2入膜压力对膜通量的影响入膜压力2(MPa)．02．22-42．62．83．03．23．43．6^I÷Ⅱnv—爵&765O595B575655平均膜通5量(LMH)．15．96．67．57．77．77．87．87．9图4膜通量随料液温度的变化情况从图4可以看出，膜通量随料液温度的变化是比较大的。考虑UFM

7、一84S一4超滤膜系统的温度要求，我们将过滤料液的温度控制在4O℃～45℃之间以保证较理想的膜通量。2．1．5清洗时间的确定超滤膜使用一段时间后，被截留下来的色素以及其它大分子胶体物质等会依附在超滤膜的内图3膜通量随入膜压力的变化趋势表面，使超滤膜的通量逐渐下降，严重的更会引起从图3可以看出，在人膜压力为2．8MPa之超滤膜发生堵塞，因此必须定期对超滤膜进行冲前，膜通量随压力的增加非常迅速，几乎成正比关洗以恢复膜的通量。我们采用了恒定压差运行的系：y=3．95x一2．81，(R=0．9978)；但在2．8MPa之后，方式来确定清

8、洗的时间，我们对试验中的6个批随着压力的增加，膜通量的增加幅度明显放慢，经次的不同时间段下的平均膜量进行了测定，试验分析这主要是因为在高压下超滤膜被压密而增大数据见表4。了透水阻力所致。所以人膜压力选为2．8～3．0MPai0为最佳。82．1．4料液温度的确定^