强夯置换技术交底.doc

《强夯置换技术交底.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、111铁路工程技术交底编号:工程项目名称交底内容强夯置换交底人审核人交底日期交底地点强夯技术交底内容1、水文地质条件地表水较发育，谷地多发育有小水沟及水塘。地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水，空隙潜水主要赋存于局部圆砾土层中，较发育，基岩裂隙水主要分布于强〜弱风化岩层节理裂隙中，弱发育，地下水有酸性侵蚀、二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为H1,无氯盐侵蚀性，化学环境作用等级T2。2、主要工程数量强夯置换数量11111m2（夯击遍数4遍低能量满夯2遍），置换碎石1111m3。3、强夯施工工艺：强夯法施工步骤%1、试夯：在重

2、锤夯击施工前，应试夯，以确定夯锤重量、底面积和落距，以便确定最后下沉量及相应的最小夯击遍数和总下沉量。%1、标出第一遍夯点位置，并测量场地标高；%1、夯锤对准夯点位置；%1、测量夯前锤顶标高；%1、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平。%1、重复以上步骤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；%1、重复以上步骤，完成全部夯点的夯击；%1、用推土机将夯坑整平，并测量场地标高；%1、按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯2

3、遍，以加固前几遍之间的松动的表层，并测量夯后场地标高。(1)强夯置换设计采用夯击能范围值3000-5000KN・m,夯锤直径一般2m左右,夯锤质量30T左右，设计初定夯击一般遍数3〜4遍，最后再以低能量满夯2~3遍。强夯置换施工前，必须核查强夯对施工场坪周围建筑物是否有影响,如存在不良影响，必须采取隔震、防震措施，确保周围建筑物的安全。强夯置换施工前应先按设计的高程整平场地，并做好防震措施。按设计要求选取合适的强夯锤及施工机械。各夯点应放线定位。夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯置换正式施工前，根据设计拟

4、定的强夯参数，提出强夯试验方案,进行现场试夯。待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定正式施工采用的各项强夯参数强夯置换夯坑填料应采用块石、碎石、矿渣等坚硬粗颗粒材料，且最大粒径不得大于300mmo夯击点的位置、间距可根据试夯确定的夯击遍数确定。强夯范围应超出路基两侧坡脚外宽为处理深度的1/2〜2/3,且不小T3.0mo夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm,当单击夯击能较大时不大于100mm；

5、夯坑周围平面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。当场地地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2mo坑内或场地积水应及时排除。当强夯施工附近存在桥涵等构筑物、复合地基加固桩、岩溶注浆工程时，应先进行强夯施工后，方可进行相关构筑物及其他地基加固措施的施工。强夯置换的施工质量检验：施工完成后28天后采用挖探、重型动力触探进行强夯地基均匀性检测，抽检率为每个处理地段3000m2抽样检验9点，且不少于9点；施工完成后28天后采用载荷试验

6、检验承载力，抽检率为每个处理地段3000m2检测3处，且不少于3处。(2)场地平整一强夯夯点放线一第一遍强夯一通过振动、压实松散颗粒重新分布挤密一第二遍强夯〜通过补插振动、挤密压实满夯一进一步压实、达到压实均匀的效果f质量检测强夯施工参数的确定，依据工程场地的地质条件和填筑料。主要参数有：单点夯击能、最佳夯击能与夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。单点夯击能：计划采用锤重10-25T,落距10〜25m。单点夯击数按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足以下条件：①最后两击的平均夯沉量不大于50mm,当

7、单击夯击能量较大时不大于100mm；②夯坑周围不应发生较大隆起；③不因夯坑过深而发生起锤困难。最佳夯击能与夯击遍数：根据以往类似工程的实际施工经验和理论计算，一般砾砂类土5飞m深单击夯击能为lOOOkn.m,本工程施工计划夯击3~4次，然后采用单击夯击能为500kn.m低能量满夯。夯点布置及夯距：夯击点按方形布置。第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。夯点距通常是L=3~6m,夯点布置范围则宜比基础范围大H/2（其中H为加固深度）。4、强夯施工质量控制%1开夯前检测锤重和落距，以确保夯击能符合设计耍

8、求。%1施放轴线控制点和主夯点位置，轴线位置误差不大于20mm,夯点位置误差不大于150min；放线完毕及时上报，经监理复核后开始强夯施工。%1每遍夯击前，对夯点放线重新进行复核，按夯锤直径大小，在夯点位置用口灰划,以便夯锤中心对准夯点位置，夯锤中心与夯点中心的偏差不得大于150mnio%1夯后检查夯坑位置，发现偏差