强夯试夯技术交底.doc

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1、DK543+680～DK544+230段路基强夯试夯技术交底1工程概述DK543+680～DK544+230段路基地基强夯工程长度550m，线路在此主要以填方形式通过，填方高度约为6～7m。出露地层主要为：表层出露第四系全新统冲积粉质黏土、粗砂、砾砂；底部基岩为砂岩夹泥岩。工程地质特性描述如下：粉质黏土：厚约1～2m，褐黄色，土质较均匀；砾砂：分布于粉质黏土以下，厚约2～3m，褐黄色-灰黄色，矿物成分以石英、长石为主，含少量黏性土，饱和，中密，Ⅰ级松土；砂岩夹泥岩：砂岩为主，夹有薄层泥岩。砂岩：

2、以灰色-棕红色为主，泥质胶结，成岩较差，风化产物为砂状；泥岩：棕红色，以黏土矿物为主，泥质结构，层理构造，可见结核，成岩较差，风化产物为土状。全风化-强风化，厚约44.0m，Ⅲ级硬土，泥岩具弱膨胀性。本段强夯工程数量为34154m2，粉质黏土厚度约为2～3m，DK544+180～DK544+230段粉质粘土为3m，其粉质黏土厚度最大，试夯选在该段。2施工机械20T强夯夯机1台、推土机1台。3施工方法试夯施工根据设计要求配备重量、直径的夯锤，根据设计提出的强夯参数进行试夯，施工方法如下：1）清表，

3、平整场地。2）测量放样。3）按照设计高程在清理好的场地上按设计的纵横向间距布置夯击点，夯击顺序为隔点跳夯，如图3-1所示，点夯采取较大能级，点夯后采取较小能级满夯1～2遍。夯击能点夯为2000KN*m，满夯时为1000KN*m。图3-1夯击点布置图4）将强夯设备就位，使夯锤对准夯点位置，按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击，完成第一遍全部夯点的夯击后，平整夯坑，并测量场地高程，在规定的间隔时间后，逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯将表层松土夯实或碾压达到设计要求。5）每个夯点采

4、用夯击能2000kNm，夯击遍数6遍，最后再以低能量满夯2遍；强夯处理后地基的承载力通过现场载荷试验确定，夯后有效加固深度内土的压缩模量采用原位测试和室内土工试验确定。施工工艺流程参见“图3-2强夯施工工艺框图”。图3-2强夯施工工艺框图6)最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm。7)夯坑周围地面不应发生过大的隆起。8)不因夯坑过深而发生提锤困难。9)两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取7天。10）强夯锤重选用20t，提升高度10～15m。4质量检验强夯施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法

5、表4-1规定。表4-1强夯施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1夯击点位置满足设计要求全部检验观察、尺量2低能量满夯的搭接不小于1/4夯锤直径全部检验观察、尺量3地基的承载力及有效加固深度满足设计要求每3000m2抽样检验12点，其中：标准贯入试验6点，静力触探实验3点，载荷试验3点按设计规定的检验时间进行4夯坑的中心位移不大于0.1倍夯锤直径总夯击点的10%测量检查5范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量6横坡±0.5%沿线路纵向每1

6、00m抽样检验5个断面坡度尺量