制造流程与管理复习2.doc

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1、制造流程与管理（设备管理）复习一、名词解释1、设备管理设备管理是指设备以设备为研究对象，迫求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程科学管理。2、维修性维修性是指系统、设备、零件、部件等在修理时，能以最小的资源消耗，在正常条件下顺利完成维修的可能性。3、可靠性可靠性是指系统、设备、零件、部件在规定的时间内，在规定的条件下完成规定功能的能力。4、环境保护性环境保护性是指设备的噪声和排放的有害物质对环境的污染程度。5、固定资产折旧固定资产折旧是指固定资产在使用过程

2、中，通过逐渐损耗而转移到产品成本可商品流通费中的那部分价值，其目的在于将固定资产的取得成本按合理而系统的方式，在它的估计有效使用期间内进行摊配。6、设备故障管理设备故障管理是指了解、研究故障发生的宏观规律，分析故障形成的微观机理，采取有效措施和方法，控制故障的发生，以减少甚至消灭故障。7、设备事故处理“四不放过的原则”事故原因分析不清，不放过；事故责任者与群众未收到教育，不放过；没有防范措施，不放过；事故责任者没有收到处理，不放过。8、设备点检指对设备运行中影响设备止常运行的一些关键部位实行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作。9、设备状态

3、监测指利用人的感官、简单工具或仪器，对设备工作中的温度、压力、转速、振幅、声音、工作性能的变化进行观察和测定。10、设备故障诊断技术在设备运行中或基本不拆卸的情况下，棠握设备运行状况，判定产生故障的原因、部位，预测、预报设备未来状况的一种技术。11、备件管理备件管理是指备件的计划、生产、订货、供应、储备的组织与管理，它是设备维修资源管理的主要内容。12、设备的前期管理设备的前期管理是指设备从规划开始到投产这一阶段的管理。二、问答1、我国设备管理的冃标、方针、基本原则？设备管理的目标是设备寿命周期费用最经济，设备综合效能最高。设备管理的方针是依靠

4、技术进步、促进生产发展和预防为主。设备管理的基本原则是设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。2、设备管理的主要任务？（1）保持设备完好（2）改善和提高技术装备素质（3）充分发挥设备效能（4）取得良好的投资效益3、设备选型应遵循的原则？应考虑的主要因素？设备选型应遵循的原则是生产上适用，技术上先进，经济上合理。设备选型应考虑的主要因素有生产率、工艺性、可靠性、维修性、经济性、安全性、环境保护性等。4、固定资产有哪些折旧方法？平均年限法、工作量法、加速折旧法。5、我

5、国企业提折旧的三种方法单项折旧、分类折旧、综合折旧。6、设备的三级保养制内容包括？设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。7、“三全定保”活动？“三全定保”活动是指全而动员、全体人员参加、全部主要工艺设备的定期保养活动。8、设备润滑管理工作中的“五定”与“三过滤”的具体内容？设备润滑的“五定”：定点、定质、定量、定期、定人；“三过滤”：入库过滤、发放过滤、加油过滤。9、设备润滑管理的目的？（1）给设备以正确的润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命；（2）保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能；（3）减少摩擦阻力，降低动能消耗；（4

6、）提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业获得良好的经济效果；（5）合理润滑，节约用油，避免浪费。10、设备点检的分类？设备点检包括日常点检、定期点检和专项点检。11、设备检查的分类？设备检查按检查时间的间隔分为日常检查和定期检查；按技术功能分为机能检查和精度检查。12、什么是修理周期、修理间隔期、修理周期结构？修理周期：对已在使用的设备来说，是指两次相邻大修之间的间隔时间；对新设备来说，是指开始使用到第一次大修理之间的间隔时间。修理间隔期：指两次相邻计划修理之间工作时间。修理周期结构：指在一个修理周期内应采取的各种修理方式的次数和排列的顺序

7、。13、设备维修方式？设备维修方式有事后维修、预防维修和改善维修。预防维修方式有定期维修和状态监测维修。14、年、季度修理计划编制过程？年度修理计划编制过程按搜集资料、编制草案、平衡审定、下达执行四个程序进行。季度修理计划编制过程按编制草案、平衡审定、下达执行三个程序进行。15、设备修前技术准备工作的主要内容？修前预检、修前资料准备和修前工艺准备。16、设备修前生产准备工作的主要内容？材料及备件准备，专用工、检具的准备及修理作业计划的编制。17、编制修理作业计划的主要依据？（1）各种修理技术文件规定的修理内容、工艺、技术要求及质量标准；（2）修

8、理计划规定的时间定额及停歇天数；（3）修理单位有关工种的能力和技术水平以及装备条件；（4）W能提供的作业场地、起重运输、能源等条件。18、在单台设备修