制造流程管理.ppt

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1、制程管控-工艺标准化工业制造分类工业制造领域按照生产方式分为两大类:流程工业和离散工业流程工业是不间断的连续的生产方式,如化工,冶金,造纸等.物料通过连续的工艺流程被加工成成品.离散的加工装配型(也称车间任务型生产)生产的产品由许多零部件构成，且各零件的加工过程各自独立，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品。机械制造、电子设备制造等行业的生产过程，均属于这一类型。流程工业的特点流程工业生产的工艺过程，是连续进行不能中断的；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；物料按

2、照固定的工艺流程，连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。这类生产一般是经过混合、分离、成型或化学反应使材料增值。流程工业生产过程通常需要严格的过程控制，以生产过程稳定为控制重点.保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间正常运行是管理的重点，任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程的瘫痪。流程工业的主体加工过程属于连续系统，即系统的状态变量不可数，是时间的连续函数。在离散工业中，以时间为基准的竞争，是一个突出的特点。能否在最短的时间内开发、生产出新产品，并占领市场是企业生存的关键。在流程工业中，工艺流程基本

3、稳定，产品类别在一定周期内变化不大，新产品上市时间体现为根据市场需求的变化，切换工艺方案使产品分布和构成更趋于合理所需的时间。流程工业需要大量的投资资本,资本支出主要在设备和原材料.流程工业由于产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置，以实现对生产过程的实时监控。与离散工业相比，流程工业具有设备大型化、自动化程度较高、生产周期较长、过程连续或批处理等特征.流程工业生产计划采用MRPII与JIT集成的系统追求瓶颈资源能力的最大利用，强调对瓶颈资源的管理。即利用MRPⅡ系统了解用户需求信息，进行产品预测，并与供应商及时

4、地进行沟通。通过产品预测一BOM一库存状况一生产能力等环节，制定出满足用户需求的MRP，然后实施任务分解，确定出作业计划，作为生产与物料的计划系统。余下部分采用JIT作为计划的执行与控制系统，它根据MRPII的作业计划，按用户需求的产品品种、规格和数量进行生产与控制，以缩短生产准备时间与制造周期、降低库存、减少废品。制程控制流程工业的过程管控-制程控制.Kimberly-Clark用于制程控制的工具-制程标准化(中心线管控)Centerlining1正中靶心你如何提高击中靶心的准确性？你击中靶心的程度如何？制程控制击中目标

5、不是一个事故你需要一份带有工艺设定战略得过程管理计划由团队来建立评估计划和结果的符合性什么是工序标准化管理？利用工序的关键设置及其它方法，降低废品率、停机延误时间，提高生产质量。工序标准化管理会使员工受益：提供一个安全的工作环境引进和改进预防措施减少操作工的烦恼改进解决问题的程序使操作工的工作更容易成功的工序标准化管理将会：降低废品率和减少机器延误时间降低产品可变性发送合格产品减少客户投诉降低生产成本－－减少返工－－节省原材料制程标准化&6西格码相同对象都是工艺流程运用统计学的方法研究制程设定质量,成本等不同制程标准化使

6、用对象包括所有人(包括操作工),6西格码是专业人员.6西格码更专注于主要因素.制程标准化关注于全因素.6西格码应用的知识是理论分析和实验的基础.制程标准化更关注经验数据的最佳实践活动.6西格码更多用于制程研究,制程标准化更能用于制程控制.制程设置管理制程设置6561固定81品种9变数组合LMHLLLLLLLMMMMMMMHHHHHHH起皱率斜面角度刀口压力流量刀口高度烘干温度起皱湿度刀口角度过程设定变异的原因材料产品设计操作人员得知识和喜好机器设计和可靠性其他过程知识我们还不知道要问但真正对我们有帮助的事情我们希望知道，但

7、还不知道得事情我们知道错误的事情我们知道的事情其他事情其他事情其他事情其他事情制造情况不运行–计划不运行安装和开机(换型,PM后重新开机)不运行–计划应该运行故障排除和解决运行“不好”–计划应该运行故障排除和解决运行“好”–计划应该运行监控和调整(正常运行)过程管理(对于全部4种制造情况)知道“做什么”(控制计划)知道“你所处的状态”(现场指示器)知道“你曾经怎么样”(过程记录和变化记录)制程设置的组合形态范例8个变数3种可能的设定值组合形态=(3)8=6561结论：制程设置需要管理从何处入手?目标与变异目标意味着失去客户

8、的风险变异意味着成本的风险既然目标与变异如此重要，我们必须测量它!目标目标指数是指产品测量的平均值同目标值作比较目标值=6.1英寸平均值=6.06英寸目标指数（Ti)测量了差异目标指数(Ti)目标指数变异性能指数是指测量的变化范围与规格范围相比较。性能指数-总的变化范围占了规格范围的多少百分比性能指数(