制材发展之我见.doc

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1、制材发展之我见制材发展之我见所谓制材，就是把原木锯解成板材、方材、枕木等锯材的工艺过程。制材丁业是木材加业屮最人的部门。世界每年采伐的T业用材约有一半以上用于制林它对制材质量、原木出材率和剩余物利用，以及提高木材综合利用率有重要意义。制材学研究把原木锯解成锯材的原理及设备，内容包括原木和锯材的特性、技术条件、保存方法、原木下锯法、制材工艺过程及生产设备等，日的在于合理锯解原木，以提高出材率、木材利用率和锯材质量，并对生产和运输设备不断进行技术改进。据统计，全世界有制材业20万家，年生产锯材5.5亿立方米，锯材产量最人的地区为北美。制材表血看起來比其他木材加工工

2、序简单，但是，要想使锯材加工质量能达到国家标准规定的公差要求、等级合格率及合理的经济产量，是制材业内人士一宜努力追求的口标。到日前为止，我国制材业仍然存在着一些有待解决的问题。制材工艺落后日前我国的制材工艺五花八门。由于制材业在改革开放后的供、产、销发生巨人的变化，制材业从计划经济时期人量生产的“特方、人方、六零板”等“力能”规格，转变成当前市场经济的以供定销、定产，俗称“要啥割啥”，并且逐渐根据市场变化，从以前孤立的制材厂（车间）分化、瓦解成小型个体、集体经济，或者是人型木材加T企业的首道工序。以前独立的国营制材厂年产量少的为2.5力立方米/年，多则5力立方

3、米/年、20力立方米/年，工艺一般都采用“长工艺流程”，也就是说一台跑车人带锯后面带着3台、4台或5台小带锯机，工艺流程长达百米。后來经过改革，成为“短工艺”，业内人士称“将工艺横过來”。以上两种T•艺流程，都普遍存在着设备多、人员多、人均产量低、能耗人、生产周期长、锯材规格与市场需求不接轨等问题。老企业走入低谷随着计划经济逐渐被市场经济所替代，老的制材企业无论是工艺流程、设备选型、生产管理、产品的产暈和质量、规格都明显不适应市场需求。在市场经济血前，老的制材企业纷纷落马。U前我国的国营制材企业基木是全线停产，其屮包括一•些设备全部进口的制材厂。取而代之的是个

4、体、租赁等灵活的经营体制和机制的加T厂点，经营模式基本是以在木材产区就地加工或是沿海口岸地区加工后运往需要地。原料利用率低、成木高日前世界范I韦I内的锯材出材率平均为45%左右，LI木、欧美制材企业采用高张紧带锯机，计算机选择合理下锯方式，锯材出材率最高可达63%-70%o北美和欧洲现代化的制材企业，以削片制材联合机为主锯机，其劳动生产率可达每人每小时1.57立方米。而我国国营人小型制材企业长期存在并很难克服的痼疾是：生产的锯材规格不符合用户的使用要求，“六零”板不能肓接使用，必须改锯，从而造成改锯木材损失浪费。此外，用户还要增加一套制材设备、人员等，形成重复

5、制材。由于只重产量忽视规格质量，所以锯割出來的锯材规格质量很低。经过国家林业局锯材质量监督检验站多年抽样调杳，锯材规格质量合格率平均只有60%-70%左右。由于设备多、人员多、生产周期长，锯材成本一直居高不下。改变我国制材业落后现状的思考实现从传统制材到BOF制材的变革我国制材业同国际先进水平相比差距还很人，由于制材仍然采川落后的传统制材方式，不仅木材综合利川率低，而且岀材率和劳动生产率也很低。改变这一落后现状的仃效办法就是人力发展数控最优制材。数控最优制材是以在高耕度原木数学模型基础上建立起來的“改进的BOF（BestOpreatingFace最优下锯血的确

6、定）系统”为基础•该系统充分虑了原木的形状.所以人人提高了出材率和锯割的精度。实现BOF制材，可完全改变制材工业的工作环境、劳动条件、经济效益和技术含量，使制材工业完全摆脱传统落后状况。实际上我国已具备了实现BOF制材的基木条件.因为我国对BOF的基础理论和数学模型的研究工作12开展多年，并已取得成果。机械行业在数控机床的制造上U经积累了丰富的经验，完成BOF的硕件部分的制造是能够做到的。因地制宜发展多种形式制材东北的小兴安岭、长门山和西南原始林区，由于原木形状及树种和质量极为复杂.宜采用带锯制材。对其进行BOF的改造以后，将会使出材率提高10%以上。在人工林

7、区和人兴安岭林区，由于原木径级小、品种单一，要投资建设小径木生产线，改变工厂设备、加工范I韦I，以适应原料供应向小径术变化的形势。由于我国造纸、人造板需要人量的工艺术片，也由于随着原木径级的下降，剩余物增多，为提高原木的综合利用率，应发展削片制材。东北林业人学经过“八五”攻关.已研制出小径木削片制方机，其生产线较带锯缩短40%,劳动生产率提高10倍。在南方珍贵树种产蝮和装饰材加工附属的制材厂，应发展框锯制材和进行薄板的加丁，以提高加工精度和减少锯屑损失。提高制材技术水平针对当前我国原木径级向小径级变化的趋势，积极开发研制和选用适合小径原木制材的加T设备和专用生

8、产线，如圆锯制材生产线，据调杳我国H前