铁锅铸造模具制作和工艺调研

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1、精密成形工程第2卷第3期JOURNALOFNETSHAPEFORMINGENGINEERING2O1O年5月铁锅铸造模具制作和工艺调研王占北(湖北汽车工业学院，湖北十堰442002)摘要：通过对湖北省丹江口市王氏铸锅厂实地调查，对其使用原料、模具制作和生产工艺等进行叙述，阐述了铸铁锅的技术要求。提出计算机和铸造设备相结合，是铸锅业保持生命力的必由之路。关键词：铁锅铸造；工艺；调研中图分类号：TG252文献标识码：A文章编号：1674—6457(2010)03—0082—03WokDieCastingProductionandTechnologyRes

2、earchWANGZhan—bei(HubeiAutomotiveTechnologyInstitute，Shiyan442002，China)Abstract：BysiteinvestiganonofWangcastingpotplantinDanjiangkouCity，HubeiProvince，itsuseofrawmaterials，moldmakingandproductionprocesswereintroduced，thetechnicalrequirementsofthecastironpotweredescribed，Itispr

3、o—posedthatthecombinationofcomputersandcastingequipmentistheonlywaytomaintainthevitalityofcastpotindustry．Keywords：castironpots；process；investigation现在制造铁锅使用挤压铸造工艺，它是在中国湖北省丹江口市王氏铸锅厂于1994年建厂，主近代泥型铸造的基础上发展起来的，已有近7O年历要铸造犁铧，1997年开始铸造铁锅至今。主要设备史了。它是液态金属在高压下凝固精确成形的铸造有铸锅机17台，冲天炉2座。生产铁锅

4、直径300～技术。用挤压铸造成形制造的产品有如下优点。1200mm共有50多个品种，其中直径为400rnlTl1)取代常规的压铸工艺，使其有更致密的组的锅产量最大，年生产量达10000口，其次是直径织，可供热处理，并提高其力学性能，提高其耐磨性、为340，360，380mlTl的锅，年生产量为10000口。抗渗漏性；1铸铁锅用的原材料、模具制作和压2)取代砂型、金属型铸造，产品表面轮廓更清晰，尺寸精度更高；铸机工作原理3)取代锻造、热挤压等工艺，以降低成本，简化工艺。1．1铸铁锅使用的原材料笔者曾5次深入实地，对王氏铸锅厂生产现状该厂铸铁锅使用的原材

5、料主要为：炉渣、废品收进行调研。收稿日期：2O1OO2—19作者简介：王占北(1957一)，男，山西汾阳人，副教授，清华大学美术学院访问学者，主要研究方向为工业设计史论和产品造型设计。第2卷第3期王占北：铁锅铸造模具制作和工艺调研购的生铁和生铁屑、焦碳。1．2铁锅模具简介铸锅模型材料：水泥(起粘接作用)、焦碳(起骨架作用，耐高温，透气)、铸铁、耐火泥(抗高温)、石墨粉水剂涂料。模具的制作很复杂，要严格、精细。模具分为凸模和凹模，泥型，它们是分多层制造。上模内层由水泥、焦碳颗粒(10mm×10mm)加钢筋(直径10mm)浇灌硬化而成。中一层由耐火泥加细

6、焦碳颗图1铸锅工人欲从模具中取出刚铸好的铁锅粒(2mm×3mm)刮制而成。中二层由耐火泥加焦Fig．1Workerswanttoremovejustagoodcastironpan碳末组成。面层由耐火泥加石墨粉水剂涂料组成，fromthedie呈黑色。刮制好后要烘干，分多模轮换维修，烘烤使用。铁锅表面光滑；二是压铸时间，控制在7S为好。第1天刮制、刮模、烘干；第2天用浇铸的高温锅烘4)对铁锅毛胚去除毛刺、打磨锅边等修整。烤；第3天用于浇铸；第4天再修。一个泥模寿命为100件左右。制造一个直径在57mm的铸铁锅泥3铸锅相关技术要求模，需要30min。1

7、．3铸锅挤压方法3．1外观形状铸锅的制作方法为挤压成形，即气动压机上装直径为400mm的铁锅壁厚为1．5～3mm。有凸、凹模。凸模向下移动，将铁液向四周挤压开，壁薄导热性好，耐急热急冷性，形状规整，尺寸符合在压力的作用下使铁液冷却、结晶、凝固为铁锅。要求，规格多样，耐磨性好。3．2材料2铁锅铸造工艺该铸锅材料为白口铸铁。它所含的碳，除极少1)把铸锅所用的碎铁等材料运到炼铁炉的顶量溶于铁索体外，其他全部以渗碳体形式存在。断端或侧面入口，投入炼铁炉内，使它融化为铁水。为口呈银白色，其性能硬而脆。保证炼铁炉所需要的高温，要定时向炉内补充焦碳。3．3性能要求

8、在熔炉里，铁在1300～1350℃高温下被熔化。添加铁材料的时候，还要加一些焦炭来增加铁水中的1)锅面要求光