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1、设计说明书题目:砂型铸造压工艺及模具设计年级、专业:姓名:学号:指导教师:完成时间:目录第一章、简介41.1.我国铸造技术发展现状41.2.我国铸造未来发展趋势4第二章、铸造工艺方案的确定52.1.产品的生产条件、结构及技术要求52.2.零件铸造工艺性52.3.造型，造芯方法的选择62.4.浇注位置的确定72.5.分型面的确定82.6.砂箱中铸件数量及排列方式确定8第三章、铸造工艺参数及砂芯设计103.1.工艺设计参数确定103.1.1.铸件尺寸公差103.1.2.机械加工余量103.1.3.铸造收
2、缩率113.1.4.起模斜度113.1.5.最小铸出孔和槽113.1.6.铸件在砂型内的冷却时间123.1.7.铸件重量公差123.1.8.工艺补正量123.1.9.分型负数123.2.砂芯设计123.2.1.芯头的设计143.2.2.砂芯的定位结构153.2.3.芯骨设计163.2.4.砂芯的排气16第四章、浇注系统及冒口、出气孔等设计174.1.浇注系统的设计174.1.1.选择浇注系统类型174.1.2.确定内浇道在铸件上的位置、数目、金属引入方向174.1.3.决定直浇道的位置和高度184.
3、1.4计算浇注时间并核算金属上升速度194.1.5.计算阻流截面积194.1.6.计算直浇道截面积194.1.7.浇口窝的设计204.2.冒口的设计214.3.出气孔的设计21第五章、铸造工艺装备设计225.1.模样的设计225.1.1.模样材料的选用225.1.2.金属模样尺寸的确定225.1.3.壁厚与加强筋的设计225.1.4.金属模样的技术要求225.1.5.金属模样的生产方法235.2.模板的设计235.2.1.模底板材料的选用235.2.2.模底板尺寸确定235.2.3.模底板与砂箱的定
4、位235.3.芯盒的设计245.3.1.芯盒的类型和材质245.3.2.芯盒的结构设计245.4.砂箱的设计245.4.1.砂箱的材质及尺寸245.4.2.砂箱型壁尺寸及圆角尺寸245.4.3.砂箱排气孔尺寸25第六章、砂型铸造设备选用266.1.造型工部设备选用266.2.制芯工部设备选用266.3.溶化工部设备选用266.4.砂处理工部设备选用266.5.清理工部设备选用26总结27参考文献28第一章、简介1.1.我国铸造技术发展现状尽管近年来我国铸造行业取得迅速的发展,但仍然存在许多问题。第一
5、,专业化程度不高,生产规模小。我国每年每厂的平均生产量是815t,远远低于美国的4606t和日本的4878t。第二,技术含量及附加值低。我国高精度、高性能铸件比例比日本低约20个百分点。第三,产学研结合不够紧密、铸造技术基础薄弱。第四,管理水平不高,有些企业尽管引进了国外的先进的设备和技术,但却无法生产出高质量铸件,究其原因就是管理水平较低。第五,材料损耗及能耗高污染严重。中国铸铁件能耗比美国、日本高70%～120%。第六,研发投入低、企业技术自主创新体系尚未形成。1.2.我国铸造未来发展趋势自中国
6、加入WTO以来,我国铸造行业面临机遇与挑战。其未来发展将集中在以下几方面。第一,鼓励企业重组发展专业化生产,包括铸件大型化和轻量化生产。第二,加大科技投入切实推动自主创新,实现铸件的精确化生产和数字化铸造。第三,培养专业人才加强职工技术培训。第四,大力降低能耗抓好环境保护,实现清洁化铸造。第二章、铸造工艺方案的确定2.1.产品的生产条件、结构及技术要求l产品生产性质——中批量生产l零件材质——HT20-40l零件的外型示意图如图2.1所示，外形轮廓尺寸为234×178×225mm，主要壁厚10-22
7、mm，最大壁厚22mm，为一小型铸件；铸件除满足几何尺寸精度及材质方面的要求外，无其他特殊技术要求。图2.1.零件图2.2.零件铸造工艺性零件结构的铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化铸件工艺过程和降低成本。审查、分析应考虑如下几个方面：1.铸件应有合适的壁厚，为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。2.铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意薄壁过渡和圆角，铸件薄厚壁的相接拐弯等厚度的壁与壁的各种交接，都应采取逐渐过渡和转变的形式，并应使用较大的圆角相连接，避免因应力
8、集中导致裂纹缺陷。3.铸件内壁应薄于外壁，铸件的内壁和肋等，散热条件较差，应薄于外壁，以使内、外壁能均匀地冷却，减轻内应力和防止裂纹。4.壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节。5.利于补缩和实现顺序凝固。6.防止铸件翘曲变形。7.避免浇注位置上有水平的大平面结构。对于该产品的铸造工艺性审查、分析如下：产品轮廓尺寸为234×178×225mm。砂型铸造条件下该轮廓尺寸允许的最小壁厚查《铸造工艺学》表3-2-1得：最小允许壁厚为6～8mm。而本次设计的产品的最小壁厚为
