蒸气锅炉吹扫方案.doc

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1、蒸气锅炉吹扫方案目录1.设备情况2.编制依据3.锅炉技术指示及吹扫范围4.吹管的目的及质量标准5.准备工作及临时设施的装设6.质量标准7.主蒸汽吹扫措施8.组织分工及注意事项1.设备情况本锅炉为济南锅炉集团有限公司生产的YG-35/5.3-T型循环流化床锅炉，可以燃用各类烟煤，也可以混燃合成氨生产过程中所产生的废气以及造气炉渣、矸石等低热值燃料，燃烧效率达95%～99%。该锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用了蜗壳式的高温旋风分离器，分离效率可达98-99.5%。炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低两级悬吊式过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风空气预热器。编制依据2.1设

2、计院提供的主蒸汽管道施工图及有关技术文件2.2电力工业部颁布的《电建规》管道篇2.3火力施工质量检查及评定标准锅炉篇1.锅炉技术指标及吹扫范围3.1锅炉规范额定蒸发量35t/h过热蒸汽出口压力5.3Mp过热蒸汽温度485℃给水温度150℃一次风预热温度150℃二次风预热温度150℃排烟温度140℃热效率89%脱硫率85%钙硫比≈2燃料颗粒要求≤13mm石灰石颗粒要求≤2mm3.2吹扫范围吹扫范围包括：低温段过热器、减温器段、高温过热器段、集汽连箱段、主蒸汽管道、临时管道2.吹管目的按《电力建设施工及验收技术规范》规定，新安装的锅炉在投运前必须对锅炉过热器及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除

3、设备在制造、运输安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及其它设备的安全1.准备工作及临时设施的装设5.1主蒸汽管道水压试验完毕，保证管路系统无漏点5.2煮炉完毕，锅炉运行良好，无影响升压的不良因素。5.3管路中所有电动阀已接线，并调试完毕能进行开、关、停等操作5.4管线保温已施工完毕，支吊架安装完毕，弹簧处于工作状态5.5临时管线采用20#碳钢管，排气口朝上倾斜30℃左右，拍向空处5.6临时吹扫管采用16槽钢装设牢固的固定滑动支架。克服反推力，临时保温完毕，并在管道的最低处加装疏水管和疏水门5.7未参加吹扫的主蒸汽管道，人工清理干净5.8在临时管道内所装铝制靶板，宽度约为排气管内径

4、的8%，长度纵贯管子内经6、质量标准工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良临时吹洗管道安装临时管选用一般排气管径应等于或大于被吹管内经临时管焊接一般应符合焊接作业指导书的要求外观检查临时管安装一般支吊架安装齐全牢固并不得影响位移，排气口应有向上倾角外观检查吹洗检查靶板检查主要连续俩次更换靶板检查，斑斑上冲击疤痕不大于0.8mm且不多于8个外观检查吹洗后的封闭吹洗后的封闭主要吹洗后对可能留存的残余杂质人工清理，经检查签证后方可封闭外观检查6、主蒸汽吹扫措施采用稳压、降压联合吹扫，第一、二次吹扫采用稳压吹扫，以防杂物进入难以清除的角落或造成管子被堵塞，其余均为降压吹扫，首先进行主蒸汽

5、管道的吹扫。7.1稳压吹扫7.1.1维持汽包水位―150mm7.1.2汽包压力为1.5Mp，过热器温度为300℃，无异常情况时，由调试单位当班负责人发布调试命令，委派专人开临时吹管阀5分钟7.2降压吹扫7.2.1维持汽包水位—150，操作人员做好记录7.2.2汽包压力升至2.5Mp，过热器温度400℃时，全开吹管阀进行降压吹扫。7.2.3当汽包压力将至1.8Mp时，关闭吹管阀7.2.4在蒸汽吹洗过程中，为提高吹洗效果，应停炉一次，时间在12小时以上，已冷却过热器及其他管道。7.2.5每一次吹扫完后，打开疏水阀放水。7.2.6吹管合格后，整理记录，办理签证。7.3吹管步骤上述吹扫措施分三步

6、进行，第一步利用1号锅炉的蒸汽进行高过出口至蒸汽外管进行吹扫，第二步利用2号锅炉的蒸汽吹扫与老系统接头至外管，第三步利用1号2号炉联合进行主蒸汽管道的吹扫清除角落7.3.1首先进行第一步，利用1号锅炉产生蒸汽进行吹扫高过质外管，吹扫开始时，关闭此管段的所有电动阀，以及老系统相连的截止阀和所有疏水阀，缓慢升温暖管，恒温0.5小时后，全开吹管阀门，临时排放口进行吹扫，目测无污物后自然降温至环境温度，加装铝靶板再缓慢暖管，恒温0.5小时后打开阀门进行吹扫，若多于上述数量，则不合格，继续进行下一次吹扫，至合格为止。7.3.2第二步利用2号锅炉产生的蒸汽进行吹扫与老系统接头至外管，此时要关闭1号炉

7、的电动阀和所有疏水阀，然后操作同7.3.3第三步利用1号2号锅炉联合进行整个主蒸汽管道进行吹扫，以清除死角。6、组织分工及注意事项8.1组织分工8.1.1调试人员负责调试措施的编写。向现场工作人员进行技术交底，操作技术指导，发布吹管指令，记录有关参数。8.1.2锅炉运行人员按锅炉运行规程和本措施进行操作，并对运行设备进行正常巡检，确保设备安全运行。8.1.3设置吹扫范围区，做好标识，无关人员不得进入吹扫现场。8.2注意事项82.1主