锅炉蒸汽吹扫措施

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1、锅炉蒸汽吹扫措施A2012.06．08版次日期状态编写审查批准修订—说明宁夏建材股份有限公司兰山余热发电项目文件编码SINOMA-ZC-GL-7项目管理程序锅炉蒸汽吹扫措施中国中材工程有限公司（宁夏兰山赛马项目部）出版本文件之产权属于中国中材工程有限公司。未获本公司书面许可，任何人不得擅自使用、复制、传递或泄露该文件。第5页共5页锅炉蒸汽吹扫措施修改记录版次日期章节页码修改范围及依据Rev.A2012．06.08.全部全部初版第5页共5页锅炉蒸汽吹扫措施1.锅炉简介本锅炉采用单锅筒自然循环方式，露天立式布

2、置，结构紧凑，占地小，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、六级蒸发器、省煤器。气流方向与粉尘沉降方向一致，吸收水泥窑的余热的低压锅炉。2.编制依据2.1《电力建设施工与验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-922.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》电综[1998]179号3.蒸汽吹管的目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：

3、砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。4.主要吹管范围锅炉过热器及其系统至汽机高压自动主汽门供汽母管前。5.吹管流程及控制参数5.1吹管流程如下：5.1.1汽包→过热器→过热器出口集箱→主蒸汽管道→临时管道→临时电动门→靶板→排气管→消声器→排大气5.2吹管控制参数：根据《火电机组启动蒸汽吹管导则》，被吹洗系统各处的吹管系数应大于1，选择吹管参数如下：开启吹管临时控制门时汽包压力：1.5MPa关闭吹管临时控制门时过热

4、器出口压力：1.0MPa过热器出口蒸汽温度：（窑头）≤340℃过热器出口蒸汽温度：（窑尾）≤310℃6.蒸汽吹管前必须具备的条件6.1锅炉机组、与吹洗相关的系统设备和临时系统的安装及土建工作基本结束，并具备必要的现场条件。6.2锅炉启动升压及需投入的相关设备系统的分部试运、调试及试验工作已完成。6.3机组有关联锁保护试验完毕并合格。6.4防止汽机进汽的各项措施已落实。6.5锅炉水压试验结束。6.6锅炉烘炉、煮炉结束。6.7吹管临时管路安装结束，并经过验收合格。6.8靶板前的临时管路的焊口要求氩弧打底。6.

5、9所有控制及监视仪表调试结束，可以投入使用。6.10对不参加吹管的阀门流量装置及系统要做好必要的保护或隔离措施。6.11选择的临时管径要大于或等于相连的正式管径，并且要保证临时管路的支撑强度和膨胀距离。6.12汽包电接点水位计投入使用，吹管期间，水位保护解除。6.13吹管检验靶板按规定制作完：靶板材料为铜板或铝板，靶板宽度为排汽口内径的5～8%，长度为排汽口的内径，厚度为3—5mm。装设位置应尽量靠近正式管道，靶板前的直管段不得小于2米。靶板的数量为20块。第5页共5页锅炉蒸汽吹扫措施6.14与主蒸汽管道

6、连接的吹管临时系统的设计要承受1.7MPa、350℃的强度，临时管应尽量短，以减少阻力，吹洗时控制门应全开，控制门的开启时间一般应小于1min。6.15保证有足够的除盐水供应。6.16给水、炉水加药及取样系统可以正常投入使用。6.17过热汽向空排汽门能投入使用；事故放水门能投入使用。7.吹管操作步骤7.1进行吹管。按运行规程进行点火升温升压，升压及吹管过程中，应按试运机组汽、水品质要求进行监督。7.2开启主蒸汽管道的疏水阀，微开临时控制门进行暖管，当温度达到90—100℃时，暖管结束。7.3当汽包压力达到

7、0.3—0.4MPa时，进行热紧螺栓和检查膨胀。7.4当汽包压力达到1.0MPa时进行第一次试吹，吹管控制门开启后全面检查吹管所属管道无异常振动，压力降至0.6MPa关闭吹管控制门；继续升压至1.2MPa进行第二次试吹，压力降至0.8MPa关闭吹管控制门。7.5试吹期间全面检查所属系统管道及临时管道的支撑膨胀情况，若发现问题，立即关闭吹管控制门，分析解决问题后方可继续升压；首次试吹时可安装靶板，以检查吹洗系统脏污程度及靶板器的使用性能。7.6当汽包压力达到1.5MPa时，开启吹管控制门，进行正式吹管：当过

8、热器出口压力降到1.0MPa时，关闭控制门。如此反复进行。7.7开控制门前汽包水位应保持-50mm，控制门全开后要及时补水，关门前开始减少补水，逐渐减少补水量，补至汽包正常水位。7.8吹管过程中主蒸汽汽温控制小于340℃。如温度低，可以开对空排汽提高汽温，吹管时关闭。7.9吹管过程中汽包上、下壁温差不得超过42℃。7.10在吹管过程中，可根据排汽情况、蒸汽品质或为了解吹洗情况投入靶板。7.11吹洗过程中，可以安排一次停炉（时间