辅助蒸汽吹扫措施

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1、一、工程概况汽机辅助蒸汽系统管道在存放和安装过程中，其内部不可避免地存在铁屑、焊渣等杂物，在系统投运之前须通过蒸汽进行吹扫，将管道内部吹扫干净，以保证为机组正常运行提供合格的蒸汽，为保证辅汽吹扫的安全、顺利进行，特编制本措施。二、编制依据1、汽机专业施工组织设计2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统篇DL/T5210.5—2009）3、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（96版）4、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-20025、《电力建设施工及验收技术规范》（DL50

2、31-2012）（管道篇）6、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版7、中南电力设计院施工图纸三、冲管方案1、冲管目的用一定压力的蒸汽将管道中存有的杂物吹出，保证机组安全运行。2、冲管汽源、方式根据系统的结构特点及工程实际进展情况，#7机组辅汽系统的吹扫汽源采用一期供热蒸汽管道来蒸汽，在辅汽联箱内产生一定的压力，然后依靠此压力的蒸汽将辅汽系统管道中因施工、焊接产生的杂物吹出，来保证机组安全运行。3、冲管应具备的条件（1）系统吹扫时利用一期供热蒸汽管道来蒸汽。（2）辅汽系统管道安装完。（3）各系统中的开孔

3、接口已施工完，沿途检查系统无多余开口，且不需开启的阀门已关闭，吹扫用的临时管道施工完毕。（4）弹簧支吊架上的固定销已拆除。（5）与本次冲管有关的各系统、设备、阀门已达试运行条件。（6）各需拆除的止回阀芯已拆除或已做好阀芯保护措施。（7）参与吹扫的系统的疏水管道及临时管道安装验收完毕。四、冲管的范围1、四段抽汽供辅汽联箱蒸汽管道、供除氧器管道（J0514）。2、辅汽联箱至除氧器管道（J0529）。3、低温再热蒸汽至辅汽联箱管道（J0535）。4、辅汽供轴封及轴封供汽、回汽管道、门杆漏气母管（J0516）。5、四段抽汽

4、供汽动给水泵组主蒸汽管道（J0602）。6、辅汽联箱供汽动给水泵组备用蒸汽管道（J0603）。7、小机轴封供汽、回汽管道（J0604）。五、冲管流程1、暖管(1)暖管时，沿途疏水阀全开，注意检查系统应无泄漏。(2)暖管结束，紧固螺栓，检查各支吊架和管道膨胀情况。2、试冲管(1)暖管结束，进行2次试冲管。(2)第一次试冲管时，压力0.5MPa，开启控制阀，当压力降至0.2MPa时关闭。(3)第二次试冲管时，压力0.8MPa，开启控制阀，当压力降至0.4MPa时关闭。(4)试冲管时，进一步检查管道是否振动、泄漏、支架有

5、无异常，确认完好方可正式冲管。(5)试吹管结束，按照吹管各阶段流程进行吹管。3、吹扫辅汽联箱、辅汽联箱供除氧器管道、四段抽汽供除氧器管道(1)流程：一期供热蒸汽管道来汽→辅汽联箱→辅汽联箱供除氧器电动阀门→辅汽联箱供除氧器管道→临时短接管道→四抽管道→临时管道排汽母管1(2)参数：P=0.8MPat=280℃(3)次数：3次左右4、吹扫四段抽汽供辅汽联箱蒸汽管道(1)流程：一期供热蒸汽管道来汽→辅汽联箱→电动阀门→四段抽汽供辅汽联箱蒸汽管道→四段抽管道→排汽母管1(2)参数：P=0.8MPat=280℃(3)次数：

6、3次左右5、吹扫低温再热蒸汽至辅汽联箱管道(1)流程：一期供热蒸汽管道来汽→辅汽联箱→电动阀门→冷段供辅汽管道→临时管道Φ159×4→排汽母管2(2)参数：P=0.8MPat=280℃(3)次数：3次左右6、吹扫辅汽供轴封及轴封供汽、回汽管道，小机轴封供汽、回汽管道(1)流程：一期供热蒸汽管道来汽→辅汽联箱→辅汽供轴封电动阀门→轴封供汽管道（大机、小机）→轴封回汽管道（大机、小机）→临时排汽母管2(2)参数：P=0.8MPat=280℃(3)次数：3次左右7、吹扫辅汽联箱、四段抽汽供汽动给水泵组蒸汽管道(1)流程：

7、一期供热蒸汽管道来汽→辅汽联箱→辅汽联箱供汽动给水泵蒸汽管道→辅汽联箱供汽动给水泵电动阀门→四段抽汽供汽动给水泵组蒸汽管道→四段抽汽管道→排汽母管1(2)参数：P=0.8MPat=280℃(3)次数：3次左右8、吹扫漏气管道(1)流程：一期供热蒸汽管道来汽→辅汽联箱→辅汽联箱供除氧器电动阀门→辅汽联箱供除氧器管道→临时短接管道→高压缸轴封漏气管道→临时管道排汽母管3；一期供热蒸汽管道来汽→辅汽联箱→辅汽供轴封电动阀门→轴封供汽管道（大机、小机）→轴封回汽管道（大机、小机）→主汽阀、中联阀门杆漏气管道→临时阀门→排汽

8、母管4(2)参数：P=0.8MPat=280℃(3)次数：3次左右六、临时管道的布置及正式管道安装中注意事项1、排汽母管1为Φ377×8的钢管，布置在汽机房0米层，临时管道接在四抽逆止阀前，然后引至A列外；排汽母管2为Φ219×6的钢管布置在汽机房6米层，在轴封加热器接口处短接，再引至A列外，在冷段供辅汽管道靠近冷段接口处短接，用临时管道Φ159×4与排汽母