锅炉氧化皮吹扫方案

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1、#2炉启动期间氧化皮吹扫方案编写：初审：审核：批准：2013/5/20锅炉氧化皮吹扫方案一、启动操作及注意事项吹扫前操作及要求a、启动前严格控制锅炉上水流量＜120t/h，上水温度在70℃左右，上水温度与启动分离器壁温差＜50℃。b、点火前，利用变流量对省煤器、水冷壁受热面进行冷态清洗，水质合格后，当分离器出口含铁量Fe＜100ppb，允许点火。c、锅炉点火，给水流量维持在450t/h左右，不要过大，利用辅汽尽可能最大限度地加热除氧器水温，提高锅炉给水温度。d、启动分离器入口温度达200℃，锅炉进行热态清洗，加大排污量。当分离器出口水质含铁量

2、Fe＜50ppb，热态冲洗完毕，可以继续升温升压。e、启动过程中应注意燃烧率的控制，燃烧率增加应缓慢，严格按照规定控制升温升压速率，保证金属管壁温升率在允许范围内。f、启动过程中，减温水的使用，应慎重。如需要使用减温水调节汽温，应使用一级减温水，调节量应缓慢，禁止大开大关减温水调整门。尽可能少使用二级减温水，防止高温过热器受到较大热冲击造成氧化皮脱落现象。g、高低压旁开度均在50%，启动分离器压力达4Mpa时，稳定燃烧，利用高、低压旁路对受热面进行冲洗。二、冲洗氧化皮吹扫操作步骤a将高旁开度根据汽压上升情况逐渐设定到10%开度，低旁开度设定在

3、70%，注意汽压上升至6MPa左右稳定，迅速将高旁设定到60%开度，对过热器管路进行冲洗。当压力低于4MPa后，停止过热器管路冲洗，将高旁开度设定到50%开度。b将高旁开度设定为50%，低旁开度根据再热汽压上升情况逐步关闭到10%开度，注意再热汽压不大于1MPa，稳定5分钟后，将低旁开度设定为80%，重点冲洗再热器系统管路沉积物,再热器压力稳定后，将低旁开度设定至50%。c按上述冲洗步骤反复进行四次。三、冲洗氧化皮吹扫注意事项a冲洗期间应稳定燃烧，煤量与给水量应保持稳定。b冲洗期间严密监视分离器水位并注意分离器液位高低调节阀的动作情况。c注意

4、各部受热面温度情况，关闭旁路时应严格根据汽温、汽压上升速度进行操作。d冲洗中注意旁路减温水的调节，防止旁路超温。e冲洗过程中应密切监视凝结水泵、前置泵、汽泵进口滤网压差，尤其是凝结水泵的进口滤网压差变化。f开始冲洗时，单元长应通知化学加强对机组精处理装置监视。四、机组启动过程中的参数控制a、机组启动阶段注意控制燃料增加量，采用少量多次的方法并调控好减温水，防止汽温大起大落，控制受热面金属温度平稳升高。b、机组启动结束，锅炉控制锅炉高过、高再蒸汽温度低于额定值（暂定为550℃）运行24时间后，可恢复主/再汽温566℃运行，减轻过热器管内氧化皮脱

5、落，严格控制各部管屏温度不得超温运行，并维持机组尽量带大负荷，通过提高受热面内的蒸汽流速，尽快将受热面管内残存的氧化皮清除。发电部2013-5-20