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1、2010年第12期串闽高III}技术企业N0.12.20l0(总第147期)ChinaHi-TechEnterprises(CumulativetyNO.147)悬辊法制管工艺及质量控制覃洪清(南宁市政工程集团有限公司。广西南宁530031)摘要:悬辊制管因其工艺突出而被广泛应用。文章介绍了悬辊制管工艺及特点,根据各施工环节论述了生产过程中的质量控制要点,结合制管过程中经常出现的质量问题有针对性的提出了解决措施。关键词:悬辊法;制管工艺;脱模;养护;质量控制中图分类号:U449文献标识码:A文章编号:1009—2
2、374(2010)12—0186—02水泥混凝土管有混凝土管、预应力混凝土管以及钢筋混2.粗骨料。粗骨料应主要控制各级石子超粒径和表面凝土管等,其中钢筋混凝土管的制作方法主要有离心法、悬辊含水率的稳定,表面含水率的波动应控制在±0.2%范围内,法、立式挤压及立式振动法等,悬辊法因其具有成管外压强度针片状含量不应大于15%,含泥量不应大于1%,最大粒径不高、外负荷重大、不跑浆、混凝土密实度及抗渗性好、耐久性好应大于管壁厚的1/3并且不大于环向钢筋静距的3/4;若骨料等优点而被广泛采用。的超粒径大于级配要求则在悬辊过
3、程中粒径较大的石子容易甩出来影响辊轴的正常旋转,导致表面辊达不到;骨料表面含一、悬辊法制管工艺及特点水率波动将会引起干硬性混凝土稠度和抗折强度波动。(一)悬辊制管工艺3.细骨料。细骨料宜采用模数为2-3~3.0的中砂,含悬辊法制管工艺是利用悬辊制管机在电机的驱动下,悬泥量不大于3%,若采用海砂制作钢筋混凝土管则其氯盐含量辊轴与套在悬辊上的钢模在摩擦力的作用下一起转动,再利(以NaC1计)不得大于0.1%;应主要控制细集料的级配和表用钢模转动时产生的离心力,使人工投入钢模内的混凝土拌面含水率。由于砂的细度模数可引起
4、干硬性混凝土稠度变动,合物均匀的附着在钢模内壁上,随着投料量的增加,混凝土管因此应每班至少一次检查其细度模数,若检测结果与适配值壁逐步增厚,当该厚度超过模口时模口便离开悬辊,此时管内相差超过±0.20则需调整配合比;若含水率出现0.5%的波壁混凝土便与旋转的悬辊直接接触,钢模依靠悬辊与混凝土动将会引起混凝土稠度不稳定,因此在施工中应采用中子水之间的摩擦力继续旋转,同时悬辊又对管壁混凝土进行反复分计对砂表面水进行连续自动测量,并与拌和站的计量装置辊压,随着混凝土厚度的增加悬辊对混凝土管壁的压力也越联动,能够自动修正
5、干硬性混凝土拌和用水量,当砂表面含水大因而促使混凝土能在较短时间内达到要求的密实度并能获率波动超过±0.2%时则应调整用水量,当砂的表面含水率达得光洁的内表面。在成管过程中应考虑管模旋转缠身的离心到10%及以上时则必须另外堆放,待其表面含水率达到一定力和管模由于投料不均造成的自身振动力的作用。该工艺整程度后再进入料仓。个生产过程包括钢筋骨架的制作、模具性能检测、各种原材料4.外加剂。所用外加剂应符合国家标准,钢筋混凝土管选择、混凝土拌和、悬辊法制作、养护以及构件的转运等环节。不得掺有对钢筋有腐蚀作用的混凝土外加剂
6、,若成管采用蒸(二)悬辊法制管特点气养护则不得采用引气型混凝土外加剂。制管采用于硬性混凝土,成管管壁密实,管体可承受较高5.管模。其是影响成管外观质量的重要因素,因此管模的荷载强度;制管喂料时间短,成型时间短,生产效率高;制管应采用一定刚度的钢板制作,其整体刚度应满足施工要求,内过程中混凝土浪费少,无废弃水泥浆排放因而对环境不造成表面平整光洁、无锈蚀,各部分尺寸误差应在允许范围内,两污染;生产过程中产生的高频噪音强度较低;制管操作技术难端口及合缝处元明显缝隙,各部分间连接应紧固可靠。度大,控制不好容易造成抗渗性能
7、差、管体不光滑、管壁超厚(二)混凝土拌和及管壁塌落等质量问题。1.配合比。由于悬辊法制管与一般水泥混凝土不同,其必须采用干硬性混凝土,水灰比一般控制在O-3一O.36范围二、质量控制措施内,维博稠度控制在20~50s范围内。(一)原材料控制2.拌和均匀。混凝土各组分材料必须搅拌均匀,具体拌1.水泥。生产用水泥应尽量采用强度不低于32.5级的和时问应随辊打、混凝土稠度、搅拌机结构及容量和投料顺序硅酸盐、普通硅酸盐水泥,并保证水泥强度不低于设计强度等而异,搅拌时应在拌和机卸料的首尾两部分各取1个不少于级;应优选凝结时
8、间短、保水性好的水泥以便在施工中可将混30kg试样来测定和控制粗骨料的百分率,并保证两个样品的合料水灰比稍微调整的高些而不至于导致悬辊管塌落并尽量差值应小于lO%。减少混合料对钢筋骨架的挤压力;储存水泥时应注意防潮,不3.稠度。混合料的和易性受单位用水量、集料级配等因得出现结块,储存期超过3个月则应进行复验。素影响,而稠度则是其和易性的总体表现,因此及时检测并控—-186
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