管桩工艺控制及常见质量问题

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1、合缝漏浆1、模边未清理干净，合缝过宽；2、草绳未垫到位；3、合模螺丝未打紧、螺丝数量；4、砼料偏稀，或两头料堆得过高；5、提前张拉，使得管模变形；6、管模变形，合缝不对齐。套箍凹陷1、带钢材质强度不够；2、喇叭口压型不到位、发生磕损，整形不到位；3、套箍尺寸不合；4、清模工两头未清理干净；5、未贴紧底模，张拉时石子受力；6、合模或布料车碰撞；粘皮1、脱模剂未喷到位，脱模剂质量不达标，脱模剂兑水过多；2、管模未清理干净；3、管桩未蒸熟；4、混凝土强度不够；5、升温过快；麻面1、配料过干，流动性差；2、废料时间过长掺入桩内；3、管模为清理干净；4、管模内

2、壁不光滑；5、管模过热或过冷结冰，浇注混凝土，造成管桩表面出现水泡；6、水泥强度低。空洞、蜂窝1、砼料过干，流动性差；2、合模后等待离心时间长；3、抱箍跑浆致桩头做空；4、加密区笼筋过密，或混凝土中石子太大，混凝土扩散困难；5、混凝土浇注不均匀，桩头缺料、填塞不饱满，6、桩头密封不严，端板过筋槽或沉头孔处漏浆严重；7、离心制度不良；8、混凝土的配合比不合理桩头少料1、二次分料过少；2、布料不均匀，两端布料偏少；3、砼料便稀；4、发生漏浆跑料现象；5、搅拌楼配料不合理，砂石总量偏低，砂率偏低；6、低速离心转速过低。内壁塌料1、砼料配比不合理；2、搅拌时

3、间不够，搅拌不均匀；3、砼料过稀；4、离心跳模严重，离心转速设置不合理；5、发生跑浆少料现象；6、发生模具碰撞；7、蒸养工艺不合理。内壁余浆过厚/挂浆1、胶凝材料比表面积高，需水量大；2、砼料配料不合理；3、黄砂细度模数偏低；4、黄砂含泥量大，吸附减水剂；5、胶凝材料和减水剂不匹配，流动性差；6、余浆浓度大，二次使用时间间隔过长；7、离心工艺不合理，管模发生跳动；内壁漏石1、砼料配料不合理；2、石头过大，针片状过多；3、砂率过小；4、砼料便稀；5、离心跳模。桩身裂纹1、主筋尺寸不一，受力不均；2、镦头或钢筋材料强度不够，造成少量主筋断裂；3、管桩模具

4、刚度不够、模身不平；4、混凝土出池试压强度过低（脱模强度低）；5、张拉不到位，张拉杆弯曲；6、入釜压蒸时堆放不规范；7、长径比大的桩由于含筋率偏小，挠度大，易弯曲；8、出釜后温差大；9、行车工装车野蛮。端板倾斜/变形1、端板及螺丝材质强度不够、端板螺丝孔偏大、镦头偏小、沉孔偏2、深及尺寸不一、装配不规范、螺丝未打紧等因素造成滑丝；3、主筋长短不一；4、张拉过快或者过张拉；5、张拉杆弯曲；6、装配时端板未放正，未紧贴管身。断筋、脱头1、钢筋材质差；2、镦头尺寸不一致；3、镦头强度不够；4、过张拉；5、钢筋未达时效期就投入使用；6、未对称放张。镦头突出1

5、、沉孔偏浅；2、镦头尺寸不符合规范；3、装配不到位环筋外露1、散笼未绑；2、环筋头过长。