单侧支模技术交底.doc

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1、技术交底记录表C2-1编号DCZM-017工程名称20#厂房等5项（星岛产业园工业厂房及配套办公用房项目）交底日期2013-5-10施工单位河北建设集团有限公司分项工程名称模板交底提要单侧支模交底内容：一、材料要求15厚多层胶合板、5×10木方、Φ48钢管、满堂红脚手架、Φ16穿墙螺杆、方木、U托、平刨、压刨、圆盘锯、手锯、手电钻、手提电刨等。二、作业条件：（1）根据工程结构形式和特点，面板采用15mm厚多层板进行组配。（2）根据弹好的墙边线、梁边线确定模板位置，为保证钢筋的保护层厚度和模板位置的准确，提前固定顶

2、模筋，顶模筋上涂有油漆防止锈蚀。（3）墙、梁部钢筋完成隐蔽验收。三、操作工艺：1、模板形式（1）面板采用15mm厚多层板，用钉子与次楞相连，主楞采用穿墙螺栓固定并紧固在多层板上。（2）支撑系统采用φ48钢管，扣件卡连，地面埋设钢筋地锚、满堂红架体与支撑体系相连。(3)按GB50204-2011附录（1）公式计算侧压力，取其最小值与倾倒砼时产生的水平力之和计算选用模板面板、次龙骨、主龙骨，决定间距和跨度，次龙骨间距为不大于200㎜，竖向主楞间距不大于450㎜，横向主楞间距不大于450mm。2、支撑系统(1)外墙单面

3、支模系统见后附图所示，支撑系统要保证模板的牢固性和稳定性。施工过程中严格按照示意图进行施工，保证拆模结构尺寸符合要求。审核人交底人接受交底人1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。11技术交底记录表C2-1编号DCZM-017工程名称20#厂房等5项（星岛产业园工业厂房及配套办公用房项目）交底日期2013-5-10施工单位河北建设集团有限公司北京公司分项工程名称模板交底提要单侧支模(2)次楞竖向间距经计算模板体系的次楞选用

4、50×100及100×100木方沿墙体垂直方向放置。施工过程中，模版拼缝处采用100×100木方，其余处采用50×100立放木方，木方间距为200mm。(3)主楞立杆、水平杆经计算模板体系的竖向主楞采用双Φ48钢管，间距应为450mm；水平向主楞骨采用双Φ48钢管间距450mm，竖向、横向主愣交叉节点处采用预制Φ16穿墙螺杆按照距离要求固定在多层板上。穿墙螺杆做法如下：顶模棍做法如下：(4)钢管斜撑上连接每道主楞水平杆，下连接扫地杆，斜撑的角度不应大于45°。(5)地锚主要分为三种，一种为固定斜撑地锚，一种为固定

5、模板底部主龙骨地锚，另一种为预埋φ16穿墙螺栓。斜撑地锚采用预埋φ16钢筋锚环，间距450；11审核人交底人接受交底人1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号DCZM-017工程名称20#厂房等5项（星岛产业园工业厂房及配套办公用房项目）交底日期2013-5-10施工单位河北建设集团有限公司北京公司分项工程名称模板交底提要单侧支模锚固结构长度500mm；施工过程中先在锚环内插入钢管，再用抄手木楔固

6、定好插入锚环的钢管后用铁钉钉死，然后将斜撑采用直角扣件固定在插入的钢管上；固定模板底部主龙骨地锚采用预埋φ14钢筋锚环，间450；锚固长度500mm，锚环预埋位置在基础底板基础梁阳角处（详见后附剖面图）。施工过程中先在锚环内插入钢管，再用抄手木楔插入模板竖向主龙骨与钢管空隙内使用铁钉钉死；预埋φ16穿墙螺栓预埋在竖向墙体上，墙体施工过程中固定模板体系。固定模板底部主龙骨地锚固定斜撑地锚（6）满堂红架体拉结为加强模板体系的稳定性、牢固性，施工过程中三道斜撑与满堂红架体水平杆、竖向立杆每个交叉点处必须采用扣件固定牢固

7、，满堂红架体应该在基础底板浇筑完成后插入施工。同时，为了保证满堂红架体因外力产生位移现象，所以采11审核人交底人接受交底人1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号DCZM-017工程名称20#厂房等5项（星岛产业园工业厂房及配套办公用房项目）交底日期2013-5-10施工单位河北建设集团有限公司分项工程名称模板交底提要单侧支模用一道斜拉钢管固定在穿过固定模板底部主龙骨地锚钢管上，斜拉杆间距为1.0

8、m一道（详见后附剖面图）。并且，为了保证斜撑长度太长而抗变形能力变差，所以使用此斜拉杆在与三道斜撑交叉处采用扣件固定（本工程地下二层采用扣件式脚手架，横杆间距0.9m，竖向间距0.9m）。审核人交底人接受交底人111本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号D