单侧支模技术交底记录001

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1、技术交底记录表C2-1编号交底口期分项工程名称工程名称施工单位交底提要交底内容：1•施工准备：1.1主要材料和机具1.1.1埋件系统：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、连接螺母和呀梁1.1.2架体：槽钢、连接件、模板（架体标准节3600mm,加高节1600mm和500mm）1.1.3电刨、机具、切割机1.1.4①48钢管及墙下插筋1.2作业条件1.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性1.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线、标高线及相关控制线：1.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋

2、完毕，‘检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。1.2.4模板下口插筋预埋完成及模板区域内增设分布筋完成。2.工艺流程：钢筋绑扎并验收完成一弹出外墙边线及控制线一合外墙模板单侧支架外侧吊装到位一安装单侧支架f安装加强钢管（单侧支架斜撑•部位的附加钢管）〜安装压梁槽钢一安装预埋件系统一调整支架垂直度一安装上操作平台一再一次紧固检查一次埋件系统一验收合格后浇筑混凝土■h!_±s2-%shh!・ms-!l空sr--E三三三E-三活博富』1.本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。1.当做分项工程施工交底

3、时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要1.施工要点3.1合墙体模板时模板下口与预先弹好的墙线对齐，然后安装钢管被楞，用临时钢管将墙体模板撑住3.2单侧支架吊至施工现场时要轻放轻起，如需多棉支架堆放要叠放整齐。3.3标准节与加高节应在堆料场拼装好然后吊至现场。3.4直墙段每安装五六栩单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢，支架安装完后安装埋件系统，用勾头螺栓将模板被楞与单侧支架连成一体，调整单侧支架后座使模板上口向墙体内侧倾斜约5-15mm以保

4、证混凝土浇筑过程中模板侧向受力位移适中，使墙面达到垂直。3.5脚螺栓预埋时应拉通线保证埋件在同一直线上，埋件与地面成45度的角度。3.6地脚螺栓平面间距布置:层高3.0-4.5米预埋件350mm,层高4.5-5.5米预埋件间距300mm并在靠近一段的起点与终点各布置一个埋件。3.7地脚螺栓预埋吋保证螺纹全部在混凝土外面，并将螺纹保护用塑料布绑牢。3.8地脚螺栓应焊接在增设的分布筋上防止跑位，并在电焊时注意不要损坏埋件的有效直径。3.9地脚螺栓岀地面处与混凝土面的距离为150mmo外墙内表面/外墙导墙VVr勺V/4▽厶V

5、V厶5力>>Oq17r-(7勺？勺7VVVlQVVVVvloQP▽厶VV厶VV厶▽▽厶▽▽A7qp(7勺？勺7V7V7V7V7pV7V7V7V：（基础底板地脚螺栓示意图）交底人接受交底人审核人1.本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要（顶板处地脚螺栓的处理）（模板底部处理）交底人接受交底人审核人技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提

6、要审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要（单侧支架的连接视层高按上图处理，间距800mm）4.模板及支架拆除4.1外墙浇筑完成24小吋后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。4・2彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。4・3吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。4.4混凝土浇筑完48小时后，拆模板。4.5混凝土拆模后应加强保温措施。5.质量保证5.1质量保证5.1.1保证项目：1•模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。2.单侧支模架体的标准节与加高

7、节连接牢固3.其支架的支承部分应有足够支承面积。5.1.2基本项口：1•大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。2•模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净隔离剂涂刷均匀。3模板下口顶固牢靠防治防治炮灰。4.接缝处保证墙体的平整度。5.2允许偏差审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2-1编号工程名称施工单位交底日期分项工程名称交底提要项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5土3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±

8、10土5尺量柱、墙、梁+4、・5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量6表面平整度52靠尺、塞尺6.安全文明施工:6.1模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。6.2模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆，安装前仔细检查支撑平台是否牢固，有无扌

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