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时间:2020-04-12
《东锅280t/h循环流化床锅炉落渣管运行事故及原因分析.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、电气工程东锅280t/h循环流化床锅炉落渣管运行事故及原因分析潘耀杰金丹神华宁煤集团甲醇制烯烃项目动力站,宁夏银川750411摘要:分析宁煤甲醇制烯烃项目动力站锅炉落渣管出现的各种事故和具体的原因,并提出相应的处理措施和对策,以指导锅炉的正常运行。’关键词:循环流化床:落渣管:堵渣;喷渣:开裂:处理中图分类号:TK229.66文献标识码:A文章编号:1002—1388(2015)06—0008一ol1前言2.4放渣过快宁煤集团甲醇制烯烃项目动力站新建四台东方锅炉厂短时间大量放渣是造成喷渣的根本原因,这在锅炉启动280T/H高温高压循环流化床锅炉,燃料燃烧后的灰渣(温度调试初期频繁出
2、现,由于运行人员技能操作水平不足,短时间大量放渣造成冷渣器无法及时接受大量的热渣,使得热渣≤900℃)通过设在炉膛后墙靠近布风板的两根落渣管排出,通过活套处喷向周围平台,轻则锅炉难以继续维持燃烧,重经冷渣器冷却后的渣(温度≤150℃)排入输渣系统后送至则威胁运行人员的安全。同时短时间大量放渣极易造成落渣渣仓,然后由汽车外运。白锅炉刚开始运行期间,由于种种管快速膨胀,长此以往,势必造成落渣管在弯头处膨胀程度原因,落渣管频繁出现堵塞、喷渣、开裂事故,导致锅炉被迫压火。不同造成开裂,从而加剧喷渣。2.5间断放渣2落渣管运行事故及原因分析由于本厂锅炉落渣管自炉膛出口处是折弯向下进入冷本厂锅
3、炉为炉膛后墙引出两根落渣管,折弯向下进入水渣器的,间断放渣容易使渣管在活套处不断膨胀和收缩,这冷式滚筒冷渣器,自锅炉启动以来,落渣管频繁出现堵塞、样在弯头外侧膨胀加剧,弯头内侧受到挤压;另一方面,落喷渣、开裂事故,深究其原因,运行人员的操作技术水平、渣管由耐火耐高温的材料制成,本身的厚度决定了其相当的设计问题、设备质量问题等等都是影响落渣管安全稳定运行重量,自重对弯头处的拉应力加剧了弯头外侧的开裂;其次,的关键因素,下面详细分析造成落渣管各种事故的原因和运间断放渣使得渣管与炉膛连接处反复出现不同程度的膨胀,行策略。具体是靠近炉膛处膨胀稳定,靠近渣管处反复膨胀,长期如2.1床料太薄此
4、则造成落渣管与炉膛连接处开裂。大量的实践证明,缓慢床料太薄的情况下,为了维持床温在设计的850℃~而连续的放渣是渣管安全稳定运行的基本条件,经过本厂锅900℃范围,需要加大一次风出力,而后果则是将床层高度炉的长期运行摸索,全开渣管的手动阀,调节滚筒冷渣器的升高。由于给煤口布置在距离布风板上方不到半米的距离,转速可以较好的满足连续排渣的需求。强烈的播煤风将给进的新鲜燃料煤吹向对面的落渣口,导致2.6床层发生结焦未燃尽的颗粒煤继续在渣管内燃烧,如果未及时排掉,势必当锅炉床层发生结焦时,焦块进入落渣管造成落渣管堵会冷却结焦堵塞渣管。根据厂家的设计资料,可以将静止床塞。造成床层结焦的原因是
5、多方面的,比如煤质灰熔点偏低,层厚度加至0.8~1.Om。运行中保持床层压力最低放在6.5~流化风量太低或者不流化,床温测点损坏运行人员误判断,7.Okpa,最高放在8.5~9.Okpa。过低的床压导致渣管结焦,风帽损坏流化不良,长时间风煤配比不当,浇注料脱落,启过高的床压无法维持流化,导致床层结焦。炉初期给煤过多未完全燃烧等等诸多原因。2.2一次风风量偏大3对今后设计和运行的一点建议前面讲到,风量偏大势必会将床层高度升高,从而无法(1)循环流化床锅炉炉膛内靠近排渣口设置了吹扫风将给进的新鲜燃料及时燃烧,存留渣管造成堵渣。建议每次管,点火时应对排渣口进行吹扫,清除排渣管内的杂物。锅
6、炉点火启动都做一次流化试验,在运行中只要保证不低于(2)运行人员加强对循环流化床锅炉运行参数的控制,最低的流化风量即可,根据负荷适当的调整一二次风配比,有效地抑制炉膛内结焦;设计方便对排渣口结焦进行疏通的当然不能随意的认为一次风量过小,应该用数据说话,合理捅灰口,出现堵塞应及时安排人员疏通。的一次风量是维持正常稳定运行的基本条件。(3)渣管设计和施工时应消除设计角度偏差,考虑材2.3入炉煤质问题料的膨胀间隙。施工时注意排渣管内部耐磨材料浇筑质量,包括入炉煤颗粒大小和煤的工业分析成份。入炉煤粒度使排渣管内部平滑。过大,将会导致燃烧不完全的煤粒进入落渣管继续燃烧低温结焦堵塞渣管,因而在
7、实际运行中尽量要求原料车间控制入4结语炉煤粒度在12mm以下。另外,煤的灰份越大,单位时间内循环流化床锅炉是高效节能热能设备的典型代表之一,锅炉产生的灰量越多,同时灰份大煤的发热量就小,床温容在近年来的发展中受到了很大的关注,广泛应用于大型企业易控制,且煤的燃烧和燃尽相对容易,能够减轻渣管堵塞现的供暖以及发电中。落渣管问题已经成为困扰循环流化床锅象。本厂锅炉前期使用金凤矿煤,工业分析如下:全水2O.O%、炉安全稳定运行的一大通病,本文详细的介绍了落渣管出现固水5.76
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