石膏矿提升运输系统扩产改造

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1、⋯ANH一UI一SCI一E一⋯NC～E＆一TECHNOL量OGYlfI煤炭⋯科技～’石膏矿提升运输系统扩产改造张高明摘要：本文提出在不改变提升系统主设备的前提下，通过改造相关设施，缩短提升循环时间，包括对矿车增容，增加单车装载量等，以较少的投入达到增产目的。关键词：扩产改造矿车容量休止时间皮带机皖北煤电集团恒泰公司石膏矿资源储量为58亿吨。矿井为9s左右：可缩短爬行距离，提高爬行速度，将爬行时间缩短到设计为立井开拓、年产量3O万吨的混合井提升。随着市场对石6s左右。四是井口与井底的信号转发。当设备就绪，具备运行条膏需求的增长。矿井生

2、产能力远远不能满足需要。本着少投资、件时．先发出副信号，再发运行信号；这一过程因人的因素，延快出膏的原则，在现有生产设备不作较大改变的前提下，计划迟时间为4～5s。现在在出车侧加装摄像头，取消副信号，节约这通过改造达到年产8O万吨的生产能力。部分延迟时间。一更换钢丝绳。将在用的钢丝绳更换为同型号的破断拉力较、技术方案大的钢丝绳，型号为24ZBB6Vx21+7FC1670ZZ(SS)318215改造由中煤国际南京设计研究院进行技术可行性分析，煤型钢丝绳f原先为1570)，以满足增加载荷需要。炭工业合肥设计研究院设计，制订如下改造方案：

3、增加矿车单翻车机改造。翻车机采用的煤矿用翻车机。使用电磁制动车容量，增加单钩提升量；增加罐笼自重，提高钢丝绳与滚筒的来控制翻车机的转动角度。电磁制动对于装煤矿车，由于容重摩擦力；减少提升循环的休止时间；更换钢丝绳；翻车机改造；小，单车重量约为1．6吨，能够正常使用。对于石膏，装满后总重提高储膏场的临时存储能力，减少皮带运输系统的维修量；井为3吨。再加上使用频度高，电磁制动器常常过载烧坏线圈。严底车场安装调度绞车，加快重车补给速度。重影响生产现在单车重量增加到3吨左右，原电磁制动器更不能满足要求。我们将电磁制动器去掉，利用杠杆原理，加

4、长连二、方案实施杆，改为脚踏制动控制方式。通过一年多的使用证明，这种人力矿车扩容改造。利用原有底盘，更换车斗，容积由1_lm增控制方式简单、方便、有效，几乎没有故障，节约了大量维修费加到1．4m3，单车装载量增加了0．6吨，每车可装载石膏2．3吨。用和材料备件费用。此外翻车机的滚筒部分需要稍加改动，以按照平均每天提升1050车计算(三班生产)，年产量可达84．5便大容积矿车进入滚筒内。万吨(350个工作日。这样改的好处是：更换后的矿车适应地皮带运输系统改造。储膏场的临时存储能力不足，也是制面、井下的原有轨道，并且利用了原车的底盘、车

5、轮等，减少投约生产的一方面因素。原设计生产能力小，大棚卸料皮带机高资。度不够，皮带机下方临时存储量小，加大了地面装载机的转运罐笼改造。增加罐笼自重，目的是增加钢丝绳与滚筒的摩工作量。提高存放能力的一个有效途径是将皮带机平台抬高，擦力．满足装载量增加后提升机的摩擦力要求。增加下部空间，增加石膏堆放量。采取的方案是：将原混凝土平提升循环的休止时间。休止时间长的原因，包括以下几方台拆除，在允许的极限高度用钢结构搭建一个新的平台，再安面：一是推车机因素，原先采用的是链式推车机，行程短，不能装皮带机。与原来相比．抬高了1．8m，皮带机下方的存

6、储量增加将矿车完全推进罐笼，需人力协助。矿车进罐和出罐时间长，是了1倍多。影响休止时间的重要因素。将链式推车机更换为销齿式推车井底车场的重车补给。井底车场的重车，在进入推车机滑机，同时将下El摇台更换为自动换层缓冲托罐摇台，推车机可道前，有一段距离。此处的重车补给，需要人力推到推车机处。以直接进罐操作，缩短推车和换层时间。二是安全门开关速度，在更换矿车后，单车重量3t，依靠人力十分困难。安设专用补车原先采用的是自重滑行式安全门，速度慢。安全门完全打开或机，设备投资较大，基础施工工作量大，需停产进行。在井底安完全关闭需要6—7s。更换

7、为链式传动的液动安全门，将安全门装调度绞车，需解决安装位置问题。我们在推车机上方离地面的打开和关闭时间缩短至3—4s。三是提升机的爬行时间较长，2．6m处架设两根工字钢梁，在梁上安装小绞车，很好地解决了—■■2010~7期煤炭科技liEc因分析及纠偏装置的研发孙令子杜江输送带是输送机上必用主要部件之一，其作用主要是循环厢之谨慎。运输设备竺譬!煤矿兰用茎三、输送带自动纠偏装置的研发，目前在国内用量为400万台左右，且每年仍然以数⋯⋯‘。。’。⋯一。。。万台以上的速度增长．其运行状态的好坏直接关系着煤矿的正有效抑制皮带跑偏不仅有利于提高

8、生产效率，而且对皮带常安全生产。的维护及延长皮带寿命、降低生产成本、减轻工人劳动强度亦一向输送机正亍的主要因原因分析筹鋈嚣影响输送机正常运行的主要因素有：滚筒打滑；皮带纵向益和社会效益。撕裂、撕边、断带等；．皮带跑偏。其中以皮带跑偏最