低温甲醇洗装置扩产改造总结

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1、第38卷第2期化肥工业2011年4月低温甲醇洗装置扩产改造总结张正军(云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司开远661600)摘要通过对低温甲醇洗装置各系统的潜能分析，制定出低温甲醇洗装置的改造方案。分析了低温甲醇洗装置投运中出现的问题，提出相应的改进措施。改造后，低温甲醇洗装置产能提高，有较好的节能减排效果。关键词低温甲醇洗扩产改造Sum-UpofRevampforCapacityIncreaseofLow-TemperatureMethanolWashUnitZhangZhengjun(YunnanJiehuaChemicalGroupCo．，Ltd．ofY

2、unnanJiehuaCleanEnergyDevelopmentCo．，Ltd．Kaiyuan661600)AbstractThroughananalysisoftheproficiencyofthevarioussystemsofalow-temperaturemethanolwashunitarevampplanisworkedout．Ananalysisismadeoftheproblemsrevealedintheoperationandrelevantimprovementmeasuresareproposed．Afterrenovation，theca

3、pacityoftheunitisenlarged，withgoodenergy-savinganddischarge-decreaseresults．Keywordslow-temperaturemethanolwashcapacityincreaserevamp云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分备、材料均从德国鲁奇公司引进，国内负责完成公司以碎煤为原料，采用鲁奇纯氧加压气化制原工程设计。该装置的作用是将变换气中的CO2料气、鲁奇低温甲醇洗脱硫和脱碳气体净化工艺，和H2S、有机硫及石脑油等杂质脱除，使入液氮合成氨装置生产能力为170kt/a。为保证公司的洗系统

4、的净化煤气中含CO2和总硫的体积分数－6－6持续健康发展，于2003年提出合成氨原料气路线分别≤10×10和≤0．1×10。低温甲醇洗装改造方案，将合成氨生产能力提至300kt/a，淘汰置于1999年1月化工投料试车成功并投入正常了生产成本较高的焦制氨系统。在对煤制氨系统生产，改造前工艺流程见图1。改造中，低温甲醇洗装置的改造是重点和难点。2低温甲醇洗装置具有的潜能分析1甲醇洗工艺原理及工艺流程改造前，对低温甲醇洗装置具有的潜能进行1．1甲醇洗工艺原理了分析，以确定在原装置上实施扩产技术改造的甲醇吸收CO2和H2S是个物理吸收过程，即可行性。利用甲醇溶液对CO2和H

5、2S具有选择性吸收的2．1煤气预冷却系统潜能分析特性来脱除粗煤气中的CO2和H2S，达到气体净扩产改造后，由于负荷增加较多，因液氮洗系化的目的。统不改造，新增加的气气换热器将由来自CO2吸1．2工艺流程收塔(K-502)的净化气与粗煤气换热。通过计该装置采用2．2MPa，－40℃低温甲醇洗算，煤气预冷却系统的蒸发冷却器和换热器(W-工艺，选用8塔流程，工艺技术包和部分关键设501，W-502，W-503和W-504)的换热面积不足，本文作者的联系电话:0873-716389848第38卷第2期化肥工业2011年4月F-500．分离器W-501．换热器W-502．蒸发

6、器K-501．H2S吸收塔P-501．甲醇泵W-506．蒸发器K-503．再生塔P-503．1．半贫甲醇泵K-504．H2S再吸收塔P-504．溶液泵W-507．换热器W-509．换热器K-505．热再生塔P-507．精甲泵P-506．回流泵K-506．水洗塔F-501．分离器W-503．换热器W-504．蒸发器K-502．CO2吸收塔P-502．循环泵W-505．蒸发器W-522．蒸发器P-503．2．主洗甲醇泵P-505．热再生泵W-508．换热器F-502．分离器W-510．换热器W-513/14．换热器W-512．冷凝器P-520．甲醇水泵B-502．萃取器

7、图1改造前低温甲醇洗装置工艺流程影响冷量的回收，因此提出在W-502，W-504及分吸收塔，这一方案从工艺角度考虑较为稳妥。离器(F-501)并联增加1台换热器，以充分回收装CO2吸收塔系统(K-502)原有的操作状况与置扩产后煤气带出的冷量，达到节能降耗的目的。K-501类似，溶液循环量有一定富裕。原操作精洗332．2预洗、H2S吸收及CO2吸收装置潜能分析段喷淋量148m/h，是设计值212m/h的70%;S吸收塔(K-501)的溶液负荷有33原预洗和H2主洗段溶液量114m/h，设计值120m/h;总循环33较大裕量:设计主洗段甲醇喷淋量为97．0m/h，