材料试验机故障排除及示值误差分析.pdf

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1、计量装置及应用液压摆锤式万能柑料试验机故障排除及示值误差分析赵忠辉(东营市计量侧试梭定所，山东东营257091)[摘要】液压式万能材料试验机，是以油压的方式对试样以缓慢平稳施加静载荷。文章重点介绍了试验机常见故障产生的原因和排除方法，同时还对示值误差进行了分析，便于仪器操作人员和维修人员进行日常的调修。[关键词]故障排除；示值误差；受力分析l故障及排除1．I试验前调整(1)故障现象：试验前，调节摆锤的垂直位置时，无论怎样调整平衡铊，也不能使其调至垂直标记。(2)排除方法：①测力摆杆上部刀承从刀刃上脱落下来，将护板卸下，将刀承安放在刀刃上即可。②测力机构安装

2、不垂直。③试台上的附加物太重，超过平衡铊的平衡能力。应设法减轻其重量。1．2指针灵敏性差度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象或者零点位置经常变动，此种现象的产生是多方面的。(1)齿杆上的滑轮及其轨道灰尘过多、锈蚀，应卸下来清洗，加少许钟表油。(2)指针转动轴脏，应清洗。(3)齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。(4)缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。(5)测力活塞上的皮带脱落或者太松。(6)测力活塞在油缸内有摩擦或者卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。(7)摆锤在扬起过程中有障碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。1．3指针调整被动针不

3、能很好停在任意位置，并且和主动针不重合。应卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之和主动针重合。1．4负荷指针不到位摆锤不能扬起规定的位置，负荷指导针不能指到满度盘便自动停车。[收稿日期】2005一08—28工业计量枷6年增刊2(1)这时可能拉板上负荷限位开关的挡板位置不当，应做适当调整，直至表盘指针能转动370。一3800为至。(2)摆锤系统有障碍物。1．5试验机打不上油(1)贮油箱通向油泵的阀门没有打开。(2)油泵内有气体，松开油泵顶端螺丝，开车打油直至不再冒气泡为止，然后上紧螺丝。(3)油路系统的管道是否接错、堵塞等，应认真检查。(4)油泵

4、和电机的连接皮带是否接好。1．6试验机达不到额定载荷这类故障经常发生，而且产生的原因多种多样。(1)用油粘度太低，应按说明书的要求用油。。(2)油压系统严重漏油，加垫后拧紧。垫片应由紫铜或者铝合金制成。(3)油箱汕量不够或回油阀没关紧。(4)工作活塞和油缸的配合间隙过大，间隙溢油过多，可以从溢油管出口看出。其办法是加厚油液的粘度，如果还不能解决问题，经过精密测量后，应到生产厂调换活塞或油缸。(5)测力活塞与测力油缸间隙大，在打到高吨位时可以从测力油缸下部看出来，正常情况下看不到滴油或者在高吨位时间歇滴油，如果成线状流出，说明测力活塞应更换，在观察漏油时应注

5、意接头漏油和缸塞漏油的区别。切不可互相看错而得出错误的判断。凡是更换了的工作或者测力活塞的试验机都必须经检定合格后才可使用。L7试件断裂后摆锤快速回落造成冲击(1)主要是缓冲器失灵。转动缓冲手柄上的刻线对准所用度盘的吨位。若根据上述方法调整后其缓冲·5I计量装置及应用作用效果不明显，甚至根本不起作用，这时有可能缓冲阀转动手柄错位或针形阀顶尖磨损，这时可以不用考虑手柄上的刻线，而按着吨位由小到大的方向旋转，直到缓冲作用明显为止。如果拧不动仍然不起作用，说明缓冲器应当清洗或修理。(2)考虑用油是否太稀、太脏等。用油应根据地区和气候的不同而不同，冬天用的油稀些，

6、夏天用油要稠些。1．8卸荷时摆锤回落极慢且回不到垂直位置(1)缓冲阀调节不当。根据不同摆锤，将缓冲阀调节针的旋钮转在相应的位置上，从而可以保证各级吨位的摆杆回落均匀一致。(2)用油粘度过大。(3)缓冲器出油孔被堵塞，应卸下来清洗。1．9加荷过程中指针抖动或者喷油如果用油粘度适宜及油路系统空气排净。则从以下几个方面找原因：(1)稳压阀弹簧压力不够，应在顶杆上加适当的垫片，以便增加弹簧的压力。(2)节流针孔有堵塞现象，清洗节流针，保证油液流通。(3)稳压阀上面可能有灰尘、毛刺和阀套有卡住现象。其原因是：由于油脏或锈蚀而使阀体卡住，使其失去分流稳压作用，使从油泵

7、打来的定量油只能压人油缸，不能通过圆缝隙流回油箱，当加压到一定量时，工作油缸又不需要那么多的油，而这时多余的油就迫使稳压阀向右移动，形成左右振动，使稳压阀头部锥端与回油槽形成一个忽小忽大的同心圆缝，油就从此缝挤出去，形成喷油并引起剧烈振动。其排除方法是用扳手将后面的稳压阀固定螺母拧开，连顶杆、张力弹簧一起拿出，再用专用弹簧钩将稳压阀套连同阀体一起拉出，再用专用拉杆(端部带丝扣)拧人稳压阀尾邦，将阀体拉出，检查阅体是否有毛帝j或者锈蚀，用氧化铬研磨膏对研，直至滑动自如为止。用煤油清洗后，加适量机油装好即可。(4)用油粘度太低。(5)附近有震源，检查测力部分的

8、地脚螺丝是否松动。(6)油泵工作不正常，有一个或几个活塞不工作，应