万能材料试验机误差来源和排除

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1、万能材料试验机误差来源和排除　　摘要：文章依据理论和实践经验，对万能材料试验机的误差来源及排除方法进行简单介绍。关键词：万能材料试验机误差排除方法作为一名检定人员，不仅仅要会检定，更主要的是能够准确、迅速地判断出试验机产生故障的部位和产生误差的原因，并能调修好，达到检定合格，这样才能得到用户的信任和欢迎。要做到这一点除了要有知识理论以外，还必须要有工作实践中的体会和经验。1在正常的检定中试验机示值误差为负误差的原因及排除1.1试验机的测力部分前后方向安装不水平，使摆轴的两个轴承受到轴向分力的作用而增加了轴承的摩擦

2、力，这一摩擦力的大小随水平度增大而增加并且随负荷的增加，它所造成的示值误差为负值。其特征是：对各级度盘其相对误差随负荷的增加而减少。试验机测力部分安装不水平测力活塞的轴线未通过方铁刀刃的中心，加大径向分力，增加了测力活塞与测力油缸的摩擦，它所造成的示值误差为负差。它的特征是：对各级度盘其相对误差相同，在同一刻度范围的相对误差也相同。4排除方法：将刻度值不低于0.1‰的方框水平仪靠在摆杆上部正面与侧面上，用调整机座下面垫铁的方法调整到0.2‰mm以内。1.2由于测力油缸的皮带脱落或皮带太松，导致测力活塞与油缸摩擦力

3、过大产生示值负误差。排除方法：安上皮带或调整好皮带的松紧程度。1.3负荷指示机构：从动指针弹簧片过紧，推杆上的弹簧片靠在推杆上，指针主轴杆轴承有锈蚀，有脏污，滑轮、滚轮和铁槽内有脏污。这些原因的存在所产生的摩擦引起示值负误差。排除方法：调整弹簧片位置，拆卸指示机构和描绘机构，将其清洗干净。1.4摆轴主轴轴承锈蚀有脏污、摆杆摆动时受到摩擦阻力的影响，产生示值负误差。排除方法：由于试件的断裂产生剧烈振动，导致材料试验机测力机够连杆刀垫摆轴上的刀子脱开，改变杠杆比，使其产生负误差。由于刀垫跳开时可能向左也可向右，所以有

4、时也会产生正误差。排除方法：卸掉盖桥螺栓，提起连杆检查刀垫和刀刃有无损伤，如无损伤安装装上即可。1.5由于安全限位开关提前起作用或测力连杆上限位挡板调整不当，使其在各级度盘中示值相对误差只有最后一点产生负超差。4排除方法：检查一下装在测力连杆上的挡板是否提前接触，应重新调整，使指针转一周后稍过每级度盘最大负荷3%-5%，限位开关再起作用为宜。2材料试验机产生正误差的原因及排除示值误差为正差则说明试验结果比实际值大，产生这种现象的原因有：2.1试验机主体部分安装不水平，将使上、下钳口或上下承压板不同轴或不对中，增加

5、了工作油缸和活塞间及工作台侧面导轮沿支柱移动时的摩擦力。它造成的示值误差为正误差。其特征是：绝对误差随负荷增大而增大。排除方法：将刻度值不低于0.1‰mm的方框水平仪放在油缸的外圆，按机座纵横两个位置及方向找水平，水平仪不能超过一个格，即铅垂度不大于0.1‰mm。2.2试验机在搬动过程中，主体部分易产生变形，从而影响机件运动产生摩擦引起误差。排除方法：搬动时固定好活动零部件，要放稳方正，衬垫要牢固可靠，防止变形。2.3由于试件断裂产生的剧烈振动，使连接工作台的立柱被紧螺帽松动，造成工作台的倾斜，使工作台侧面导轮靠

6、紧支柱产生很大的摩擦力，造成示值的正误差。排除方法：检查被紧螺帽，如果有松动现象被紧螺帽。调整好导轮与支柱的距离。4参考文献：[1]方强.材料试验机常见故障和误差产生原因及排除方法[J].计量与测试技术，2008（10）.[2]孙松.试验机示值相对误差和示值变动性误差的计算误差[J].中国高新技术企业，2011（10）.[3]李存义.液压万能材料试验机故障判断及示值误差分析[J].铁道技术监督，1999（05）.4