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1、三阶文件文件编号XXX-SOP-PB-04版次B/5装配IPQC检验作业规范生效日期2012-4-13文件修订履历表页次版号修订内容日期B/3塑胶件功能破坏测试改为全模穴确认2011-8-18B/4巡检抽样标准：接线柱螺丝退/拧20CPS/1次/2H2012-2-20B/5增加对板抽样1次/2H（抽样20PCS）2012-4-13如无「受控文件」之盖印，为「非受控文件」2012-4-13只有「受控文件」才会被自动更新。批准：审核：编写：日期：日期：日期：文件分发范围部门份数部门份数部门份数□董事长□业务部□IQC□总经理□工程部□F
2、QC□副总经理□冲压课□IPQC□管理者代表□注塑课□QA□行政部□装配课□实验室□财务部□成品仓□配件仓1/4＜管制文件,不得私自影印列入移交＞三阶文件文件编号XXX-SOP-PB-04版次B/4装配IPQC检验作业规范生效日期2012-2-201目的本作业规范规定装配生产过程的首件/巡回检验相关的基本事项,进行合理的检查为目的。2适用范围适用于本公司装配线生产时IPQC首件及巡回检查；3职责3.1IPQC负责装配过程中重点工序的巡回检验。3.2IPQC负责装配过程中操作方式方法不当的及时纠正及通报相关人员。3.3IPQC负责品异
3、开立“制品品质异常通知书”。3.4IPQC负责客户抱怨不良的内容及不良数查核并记录。4抽样数及判定标准4.1抽样标准检查时机重缺陷轻缺陷首件检查巡回检查检查项目AcReAcRe外观（Logo色环排列）5PCS20PCS/2H0112重点尺寸5PCS5PCS/1天0112插拔力/对板检查5PCS20PCS/1天01绝缘抗阻,耐高压5PCS5PCS/1天01接线柱系列拧/退螺丝5PCS20PCS/1H01说明：重缺陷：①判断及经验显示组立特性造成不良或客户无法使用.即外观有缺陷者；②重影响本公司产品外观者(例:成形不足,色差错误等)轻
4、缺陷：外观、尺寸上虽有缺陷但不影响客户使用,即仍在客户承认规格内者.若必要时,以允收或特采方式处理.4.2判定标准参考附件一《成品检验项目判定标准》。5首件检查：5.1首件检查5.1.1首件检查的时机①新产品正式量产时;②装配线更换产品或每天开线生产时;③制程发生重大品质事故(尺寸或结构不良)后;④相关检验标准,原材料或工序变更时;5.1.2抽样：参考（4.1）抽样标准。5.1.3首件判定依据《成品图》、《成品检验项目判定标准》检验,发现有不合格的均判定首件NG,对此由生产重新改善后送样确认,直致判定OK.(首件确认后应将样品封存5
5、PCS于流水线看板,直至完成2/4＜管制文件,不得私自影印列入移交＞三阶文件文件编号XXX-SOP-PB-04版次B/5装配IPQC检验作业规范生效日期2012-4-13成品).5.1.4首件确认责任归属:QA组长5.1.5使用的表单:首件检查表5.2巡回检查5.2.1巡检频率①1次/2H(巡检项目);1次/天(5PCS产品重点尺寸检测)；对板检查/次/2H（抽20PCS）5.2.2巡检的项目包括②各工序排列是否与SOP一致,有无工序错乱和漏工序现象.②生产过程中,作业人员有无按SOP要求操作,操作手法是否规范.③各工序部品摆放是否
6、规范,有无标识和区分.④各工序使用物料有无异常,且各工序作业完成后有无异常部品等不良现象.⑤工序使用的仪器设备有无异常现象"开机确认,开机后每2H确认,作业完成后确认"是否有点检记录.相关设定参数是否与SOP要求一致.⑥是否有完成首件检查.⑦包装是否符合包装要求,标识是否与实物一致,且填写规范.⑧RoHS环保测试,随机抽取成品3PCS送实验室检测。5.2.2取样:参考（4.1）抽样标准。5.3判定发现异常现象或与要求不符的,或未按要求作业的,均判定为制程异常.制程中同样项目出现3PCS以上或不良率达3%以上的,须立即停线改善.5.4
7、异常的处理5.4.1发现异常现象时,IPQC立即知会生产管理人员进行改善.改善后,对改善前生产的1H的产品进行追踪确认,若此产品经抽检确认存在不良现象(判定为不合格)时.对判定不合格的产品,必须做好标识,并放置不良品区.同时须继续向前追踪1H的产品.直致确认OK.5.4.2对不良品的处理须做跟进,还须对改善后的效果进行跟踪确认.5.4.3对作业过程中掉落在地上的产品,须经IPQC确认合格后放后下工序.5.4.4检验责任归属:IPQC5.4.5使用的表单:IPQC巡检记录表6．参考文件6.1成品图7.使用表单：7.1《首件检查记录表》
8、YCG-FOR-347.2《巡检记录表》YCG-FOR-358．附件8.1附件一《成品检验项目判定标准》3/4＜管制文件,不得私自影印列入移交＞三阶文件文件编号XXX-SOP-PB-04版次B/5装配IPQC检验作业规范生效日期201
