装配焊接ipqc检验作业指导书

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1、作业指导书文件编号版次拟案单位生效日期分发号文件名称：装配焊接IPQC检验作业指导书编制：_____________审核：___________________审批：___________________批准：___________________4文件修订履历版次修订内容修订页次修订日期A/00初版发行无无4文件名称：装配焊接IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-009/A版次A/00页码1/31.目的：规范IPQC在制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。2.适用范围：铝壳制造中心装配车间激光焊接工序

2、。3.测量工具：（1）打压测试装置（2）卡尺（3）温湿度计（4）万用表（5）电子秤4.检验内容：4.1来料检验：4.1.1检验依据：《***型号工艺标准》、《电芯外观检验标准》（铝壳）、焊接电芯不良限度实物看板。4.1.2检验内容：电芯外观，电芯标识，测短路，测盖板短路4.1.3检验方法：A目视来料标识卡（型号/批次/数量/状态/生产时间）是否完整、清楚，内容与实物是否一致；标识卡填写错误的，要求生产重新确认此电芯并重新填写标识卡。B目视电芯外观（坑点/腐蚀/划痕/铝镍复合带），对光检查，标准参见《电芯外观检验标准》（铝壳）或焊接电芯不良限

3、度实物看板。不合格的，要求生产返工，直至合格为止。每转一次都要检查，按5pcs/盒抽取。C测电芯短路：在一盒里面随机抽取5pcs电芯，用万用表检测短路。先将万用表打到10KΩ档上，然后把正、负表笔接触，观察指针是否指到“0”，若不指“0”，要调节到“0”；然后将正、负表笔分别与电芯的正、负极相接触。如表针摆动，则为短路电芯，如表针不摆动，则为合格品。如有1pcs不合格即该批次电芯做退料处理，每中转1次检查1次。D测盖板短路:要求IPQC对加点后盖板每袋按3%比例抽检短路，检测方法先将万用表打到10KΩ档上，然后把正、负表笔接触，观察指针是否

4、指到“0”，若不指“0”，要调节到“0”；然后将正、负表笔分别与盖板的正、负极相接触。如表针摆动，则为短路盖板，如表针不摆动，则为合格品如有不合格则要求生产人员返工全检直至抽检合格为止。4.1.3频次：巡检，参照《控制计划》4.1.4记录表单：4.2焊接首检：4.2.1检验依据：《***型号工艺标准》、《电芯外观检验标准》（铝壳）。4.2.2检验内容和方法：A盖板点焊首检：目视激光点焊机的显示屏，检查各参数设置，标准见各型号工艺标准。每次激光点焊盖板前，先试点2～3个盖板，用10倍放大镜检查，方法为：把点焊好的盖板放到放大镜中间，透过放大镜

5、看盖板镍片处连接点，检查是否有一个黄色的点；要求点的位置符合工艺标准范围内，不符合要求的，要求生产重新调机至合格为止。首检合格后，填写《首件检验记录表》，对工艺有具体数值要求的，在首检记录表上记录相关数据，并要求生产组长或主管签字确认。B激光焊接前，IPQC要目视激光焊接机上的显示屏，检查各参数设置，标准为：各参数按工艺文件进行监控。对首检的铝壳焊缝进行确认，要求焊缝无砂眼、虚焊、密封圈烧坏，焊缝均匀平滑，铝壳无变形，坑点。IPQC用加压测试装置对焊好的铝壳做气密性检查，方法；将焊好的铝壳（每机编号）放置在加压测试装置的夹具上，使夹具的针头

6、插入注液孔并拧紧（保证密封性好），打开氮气减压器同时缓慢拧紧氮气压力表，观察焊缝是否爆裂，记录氮气压力表数值，依据标准判断是否合格。标准为：参照相关工艺文件，焊缝不漏气，不爆裂；如不符合标准，要求生产重新调机，直到合格为止。首检时每机取1pcs，合格后，要求生产组长或主管签字确认后，开始正常生产，填写《首件检验记录表》并记录相关数据。C贴PE膜:上线前检查PE膜宽度是否符合工艺标准,员工是否按照《作业指导书》操作，操作过程中检查PE膜所贴的起始位置和终止位置及上下边缘距离是否符合工艺标准,每小时每人中抽检5-10PCS，发现不合格要求立即返

7、工，直至返工合格为止，并做好首检/巡检记录，《检验记录表》。4.2.3频次：开线或换型号、修机后都需重新进行检查。4.2.4填写记录：《首件检验记录表》4文件名称：装配焊接IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-009/A版次A/00页码2/34.3制程巡检：4.3.1检验依据：《***型号工艺标准》、《电芯外观检验标准》（铝壳）、《外观检验限度样板》4.3.2检验内容和方法：A盖板点焊：每1小时每机取10pcs，目视点的位置是否在镍片连接处1～2mm范围内，检查作业人员是否按工艺作业指导书要求操作，违规操作的立即纠正或反馈

8、主管处理。要求操作人员放盖板入焊台时，是水平进去的，不能连续踩着激光点焊机的开关，且必须是每个盖板1个点，盖板焊点的位置必须到位。不符合要求的，要求生产返工1小时内生产的全部产品