ipqc制程检验作业指导书

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1、IPQC制程检验作业指导书ZH/QR301-04A0文件编号:ZH/QR301-04A0版本:V1.0生效日期:2008-8-16IPQC制程检验作业指导书深圳展昊电子有限公司SHENZHENZHANHAOELECTRONICS.,LTD拟制余秋亮审核批准第3页共3页IPQC制程检验作业指导书ZH/QR301-04A01.目的为确保生产过程的质量得到有效的控制,纠正及预防质量异常的重复发生,特制订本程序。2.适用范围适用于生产过程巡回检验的质量控制。3.权责3.1IPQC:负责生产过程巡回检验的执行。3.2品质部:负责巡检员及生产线质量反馈异常的

2、处理。3.3相关部门:负责生产过程质量异常纠正及预防的执行。4.作业程序4.1生产过程的物料检验:4.1.1巡检员对线上每批产品每种物料随机抽取5个(只)以上进行检验。4.1.2根据《生产通知单》或《物料清单》等相关资料以及生产样板(样品)检查所用物料是否符合质量要求。4.1.3根据相关检验标准文件对所用物料进行检验,确认是否合格。检验项目包括外观(目视、手感),尺寸(游标卡尺)及性能特性要求等。4.1.4对不合格物料(如让步申请)的使用,依《不合格品控制程序》处理,巡检员要负责使用情况的跟踪。4.2生产过程的工序检验4.2.1巡检员对生产线每道

3、工序在制品都必须进行检验,每次随机抽检5个(只)上以上。4.2.2根据相关检验文件检查是否符合相应工艺要求及质量标准。4.2.3检验项目包括外观(目视、手感)、装配(配套件)、机械特性(承受力)以及电气特性(电气参数)等。4.2.4检查工序作业员工的操作是否按操作规程,工艺卡片正确操作。4.2.5检查作业员使用工具是否符合使用要求。如:烙铁的功率大小,工具的使用、防静电措施等。4.2.6检查生产线使用仪器设备运行状态是否正常。如:回流焊、波峰焊等。第3页共3页IPQC制程检验作业指导书ZH/QR301-04A04.2.7检查生产线使用仪器设备是否

4、及时校验及受控是否有效。4.2.8生产线合格品与不合格品,半成品与成品是否区分隔离,并标志清楚。4.2.9检查生产线环境是否良好。如:物料的摆放,通道的清洁。4.3巡检频度的规定:一般,巡检员对生产线的巡回检查周期定为二小时。特殊情况可由巡检员根据生产情况合理安排检验周期。在下列情况应加大巡检密度:a.生产高峰期;b.生产经常发生异常,有较高不良品记录的工序;c.仪器设备运行不稳定;d.让步接收物料的投入处;e.新员工的操作处。4.4质量异常的处理:4.4.1巡检员在巡检过程中发现的质量异常,一般情况下,要及时通知生产主管或工序负责人作出纠正处理

5、,必要时则上报品质部,由主管判定是否需要开出《生产异常通知单》落实生产部门采取纠正措施。4.4.2若为原材料、生产工艺异常涉及到相关部门时,则由异常发现处的拉长或巡检员填写《生产异常通知单》提交品质部,品质部主管人员根据反馈问题作原因调查分析,落实纠正及预防措施到相关责任部门。4.4.3生产过程中出现严重不合格(质量事故)时,由品质部负责主持召开质量分析会议,牵涉到质量问题的有关部门负责人参加会议。4.4.4以上纠正及预防措施实施,跟踪及效果验证具体按《纠正和预防措施控制程序》执行。4.5制程检验的记录巡回检验时应将检查结果进行记录,包括巡检过程

6、中发现的质量异常及纠正措施和处理结果,都应如实记录在《IPQC巡检记录表》中。5.记录表格5.1《IPQC巡检记录表》5.2《生产异常通知单》第3页共3页

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