ipqc制程检验作业指导书

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1、IPQC制程检验作业指导书ZH/QR301-04A0文件编号：ZH/QR301-04A0版本：V1.0生效日期：2008-8-16IPQC制程检验作业指导书深圳展昊电子有限公司SHENZHENZHANHAOELECTRONICS.,LTD拟制余秋亮审核批准第3页共3页IPQC制程检验作业指导书ZH/QR301-04A01.目的为确保生产过程的质量得到有效的控制，纠正及预防质量异常的重复发生，特制订本程序。2.适用范围适用于生产过程巡回检验的质量控制。３．权责3．1IPQC：负责生产过程巡回检验的执行。3．2品质部：负责巡检员及生产线质量反馈异常的

2、处理。3．3相关部门：负责生产过程质量异常纠正及预防的执行。4.作业程序4．1生产过程的物料检验：4．1．1巡检员对线上每批产品每种物料随机抽取5个（只）以上进行检验。4．1．2根据《生产通知单》或《物料清单》等相关资料以及生产样板（样品）检查所用物料是否符合质量要求。4．1．3根据相关检验标准文件对所用物料进行检验，确认是否合格。检验项目包括外观（目视、手感），尺寸（游标卡尺）及性能特性要求等。4．1．4对不合格物料（如让步申请）的使用，依《不合格品控制程序》处理，巡检员要负责使用情况的跟踪。4．2生产过程的工序检验4．2．1巡检员对生产线每道

3、工序在制品都必须进行检验，每次随机抽检5个（只）上以上。4．2．2根据相关检验文件检查是否符合相应工艺要求及质量标准。4．2．3检验项目包括外观（目视、手感）、装配（配套件）、机械特性（承受力）以及电气特性（电气参数）等。4．2．4检查工序作业员工的操作是否按操作规程，工艺卡片正确操作。4．2．5检查作业员使用工具是否符合使用要求。如：烙铁的功率大小，工具的使用、防静电措施等。4．2．6检查生产线使用仪器设备运行状态是否正常。如：回流焊、波峰焊等。第3页共3页IPQC制程检验作业指导书ZH/QR301-04A04．2．7检查生产线使用仪器设备是否

4、及时校验及受控是否有效。4．2．8生产线合格品与不合格品，半成品与成品是否区分隔离，并标志清楚。4．2．9检查生产线环境是否良好。如：物料的摆放，通道的清洁。4．3巡检频度的规定：一般，巡检员对生产线的巡回检查周期定为二小时。特殊情况可由巡检员根据生产情况合理安排检验周期。在下列情况应加大巡检密度：a．生产高峰期；b．生产经常发生异常，有较高不良品记录的工序；c．仪器设备运行不稳定；d．让步接收物料的投入处；e．新员工的操作处。4．4质量异常的处理：4．4．1巡检员在巡检过程中发现的质量异常，一般情况下,要及时通知生产主管或工序负责人作出纠正处理

5、，必要时则上报品质部，由主管判定是否需要开出《生产异常通知单》落实生产部门采取纠正措施。4．4．2若为原材料、生产工艺异常涉及到相关部门时，则由异常发现处的拉长或巡检员填写《生产异常通知单》提交品质部，品质部主管人员根据反馈问题作原因调查分析，落实纠正及预防措施到相关责任部门。4．4．3生产过程中出现严重不合格（质量事故）时，由品质部负责主持召开质量分析会议，牵涉到质量问题的有关部门负责人参加会议。4．4．4以上纠正及预防措施实施，跟踪及效果验证具体按《纠正和预防措施控制程序》执行。4．5制程检验的记录巡回检验时应将检查结果进行记录，包括巡检过程

6、中发现的质量异常及纠正措施和处理结果，都应如实记录在《IPQC巡检记录表》中。5．记录表格5．1《IPQC巡检记录表》5．2《生产异常通知单》第3页共3页