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1、质量标准文件编号：版本：页数：共页第页文件标题:制程检验作业规范生效口期：编制：审核：批准：1.目的为确保生产过程能在有效的管制状态下执行，及时发现品质问题防止加工过程中批量性不良产生,并为品质改善提供依据。2.范围适用于本公司生产部制程品质管制作业3.参考文件不合格品控制程序，4.职责4.1首件确认.4.2生产物料确认.4.3机器设备的点检.4.4作业指导书的确认.4.5作业人员的工作态度，作业手法的监督.4.6产品的防护的监督.4.7不良品的鉴定，隔离，标识，返工，返修，报废的监督.4.8成品检验，数量确认，放行・4.9对各工序的抽检.4.10退料的确认.5.内容5.1
2、首件确认，5.1.1在以下情况必须进行首件确认：a.新产品.b.材料更换，工艺更换，人员更换，设备维修和更换.c.每个工作日生产的每一款产品的首件.5.1.2确认流程a・准备如下资料:BOM表,焊接检验标准，装配检验标准,成品检验标准，装箱清单.b•对照BOM表进行物料确认.c.外观确认.a.装配确认.f・电气特性确认d・功能性确认.在确认合格后，操作者，组长，品管共同签字•然后方可继续生产.5.2物料的确认a.准备如下资料BOM表,生产辅料可根据以往的记录和经验确认.b.在巡检过程屮，巡检到每一个工位,都要进行物料的确认•将待加工的物料与BOM表对照•无法确认的，找生产组
3、长确认.C.在巡检过程中，发现错料，混料现象,要求停止加工，开具异常通知单，并追溯上一次确认物料的时间,在此时间生产的产品全部隔离进行物料的确认,IPQC全程参与监督，需返工的，返工完成后,IPQC确认后才能流入下一道工序.5.3机器设备的点检.每一个工作日，所需使用的仪器（包括:测试仪器，设备，工装）IPQC都要确认完好性.a.准备好仪器点检表.b.确认仪器的各种状态标识.c.监督仪器的使用者或负责人对仪器的完好性进行确认，并在仪器点检表记录并签字.d.如发现状态标识缺失，监督使用者或负责人纠正.e.发现仪器设备安全性或者功能性存在问题，监督使用者或负责人做好标识,开具品
4、质异常处理单，并通知生产部主管与品质主管进行确认.5.4作业指导书的确认.确认作业指导书的存在,以及是否得到正确的使用.5.5作业人员的态度与手法的监督.乩准备工作:BOM表,仪器设备使用规程.b.监督作业人员的工作态度，工作纪偉.c・监督作业人员对物料引入的确认.d.仪器设备的使用方式.5.6产品防护的监督.a.静电防护.在物料转运，加工的过程中能够接触到IC,或者装有IC的电路板的作业人员，须佩带防静电手环.b・电路板在转运和加工中，应避免焊锡面直接接触和摩擦.c.监督塑料件在转运和加工过程中的防护.d.在物料的加工和转运过程中严禁抓，拉各种导线与天线，严禁甩板,敲板.
5、5.7监督不良品的鉴定，标识，隔离，返工，返修，报废.目的:防止不良品混入良品.范围:导入产线的来料不良，加工不良，客户的退货品.生产部和品质部均可对不良晶进行鉴定，如有争议，通知生产主管和品质主管协商.乩原物料的不良和加工不良rti生产部进行标识,标识的维护也rti生产部负责.b.售后的不良品由品质部标识，导入产线后标识的维护由生产部负责.c.IPQC对返工返修的产品进行检验，合格后方可流入下一道工序或者入库.d.对于返工返修，检验不合格的,通知生产主管，品质主管，进行协商处理.5.8成品检验，确认数量入库.生产完成后,按照成品检验标准进行检验，检验合格后，进行数量确认，
6、签字放行.5.9对各工序的抽检.在生产质量没有得到明显改善的情况下一个小吋巡检一次,并且每一个工序抽检5PCS.在生产过程得到很好控制的情况下，每二个小时巡检一次，并且每一个工序抽检5PCS.发现不合格，分析原因，如果是偶发不良，返工返修，确认合格后进入下一道工序,不合格，报废处理•如果是批量不良，即停止生产，追溯至上一次确认合格时为止，此段时间生产的产品都要进行隔离，标识，确认•如确认是批量性问题,开具品质异常处理单•进行返工返修，检验合格后才能流入下一道工序•如检验不合格,通知生产主管和品质主管协商解决.5.10退料的确认.外发的物料退仓，由仓库通知IQC进行确认，确认
7、合格后交仓库进仓，如不合格,通知采购主管处理.产线物料退仓，由IPQC确认为良品后，入仓•如不合格，开具品质异常处理单.6.记录表单首检确认单巡检表仪器EI常点检表品质异常处理单
